氧枪设计及物料平衡.docVIP

目录 1物料平衡计算 2 1.1计算原始数据 2 1.2物料平衡的基本项目 4 2氧枪设计 11 2.1喷头设计参数的确定 11 2.2枪身尺寸设计 12 参考文献 13 1物料平衡计算 顶底复吹转炉是在氧气射流对熔池的冲击作用下进行的，依靠氧气射流向熔池供氧并搅动熔池，以保证转炉炼钢的高速度。因此氧气射流的特性及其对熔池作用对转炉炼钢过程产生重大影响，氧枪设计就是要保证提供适合于转炉炼钢过程得氧气射流。 转炉氧枪由喷头、枪身和尾部结构三部分组成，喷头一般由锻造紫铜加工而成，也可用铸造方法制造，枪身由无缝钢管制作得三层套管组成。尾部结构是保证氧气管路、进水和出水软管便于同氧枪相连接，同时保证三层管之间密封。需要特别指出的是当外层管受热膨胀时，尾部结构必须保证氧管能随外层管伸缩移动，氧管和外层管之间的中层管时冷却水进出的隔水套管，隔水套管必须保证在喷头冷却水拐弯处有适当间隙，当外层管受热膨胀向下延伸时，为保证这一间隙大小不变，隔水套管也应随外层管向下移动。目前随着转炉容积的增大，要求按比例的增加氧气流量，使用一个单孔直筒型喷嘴供应氧气，会增大喷溅，降低金属收得率。所以现代企业逐渐地从直筒型喷嘴过渡到收缩-扩张型拉瓦尔式多孔喷嘴。多孔氧枪的主要优点是容易化渣、减少喷溅、吹炼过程平稳，提高金属收得率、并提高了氧气效率。但多孔喷头的缺点是氧射流的穿透能力减弱了。对同样的供氧能力，多孔氧枪的操作枪位较低。这意味着除增加设计、制造的复杂性以外，多孔氧枪将处于更加恶劣的工作条件，使氧枪喷头易被侵蚀，就需要更有效的水冷条件，就需增加冷却水用量，改善喷头内冷却水通道的设计。因此，如何选择氧枪的最佳参数是优化转炉生产操作的重要课题。 1.1计算原始数据 基本原始数据有：铁水C4.19% Si 0.80% Mn 0.60% P 0.20% S 0.040% ，铁水88% 废钢12% 表1-1 钢种、铁水、废钢和终点钢水的成分设定值 成分含量/% 类别 C Si Mn P S 钢种Q235A设定值 0.18 0.25. 0.55 ≤0.045 ≤0.050 铁水设定值 4.19 0.80 0.60 0.200 0.040 废钢设定值 0.18 0.25 0.55 0.030 0.030 终点钢水设定值 0.10 痕迹 0.18 0.020 0.021 (本计算设定的钢种为Q235A。 ([C]和[Si]按实际生产情况选取；[Mn]、[P]和[S]分别按铁水中相应成分含量的30%、10%和60%留在钢水中设定。 表1-2 原材料成分 成分含量/% 类别 Ca SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 CaF2 P2O5 S CO2 H2O C 灰分 挥发分 石灰 88.00 2.50. 2.60 1.50 0.50 0.10 0.06 4.64 0.10 萤石 0.30 5.50 0.60 1.60 1.50 88.00 0.90 0.10 1.50 生白云石 36.40 0.80 25.60 1.00 36.20 炉衬 1.20 3.00 78.80 1.40 1.60 14 14.0 焦炭 0.58 81.5 12.4 5.52 表1-3 铁合金成分（分子）及其回收率（分母） 成分回收率/% 类别 C Si Mn Al P S Fe 硅铁 —— 73.00/75 0.50/80 2.50/0 0.05/100 0.03/100 23.92/100 锰铁 6.60/90 0.50/75 67.8/80 —— 0.23/100 0.13/100 24.74/100 表1-4 其他工艺参数设定值 名称 参数 终渣碱度 (CaO)/w(SiO2)=3.5 萤石加入量 为铁水量的0.5﹪ 生白云石加入量 为铁水量的2.5﹪ 炉衬蚀损量 为铁水量的0.3﹪ 终渣∑(FeO)含量 (按向钢中传氧量(Fe2O3)＝1.35(FeO)折算) 15﹪而ω(Fe2O3)/ ∑ω(FeO)=1/3,即金属中C]的氧化产物(Fe2O3)＝5﹪，(FeO)=8.25﹪ 烟尘量 为铁量的1.5﹪(其中(FeO)为75﹪(FeO)的20﹪) 喷溅铁损 为铁水量的1﹪ 渣中铁损(铁珠) 为渣量的6﹪ 氧气纯度 99﹪，余者为N炉气中自由氧含量 0.5﹪(体积比) 气化去硫量 占总去硫量的1/3 金属中C]的氧化物 由热平衡计算确定，本计算结果为铁水量的13.35﹪，即废钢比为11.78﹪ 1.2物料平衡的基本项目 收入项有：铁水、废钢、溶剂（石灰、萤石、轻烧白云石）、氧气、炉衬蚀损、铁合金。 支出项有：钢水、炉渣、烟尘、渣中铁珠、炉