收缩率概论.pptVIP

收縮率(一) 收縮率(二) 收縮率(三) 收縮率(四) 收縮率(五) * 塑料從熱的模具中取出並冷卻到室溫後，其尺寸發生變化的特性稱為收 縮率。 由於收縮率不僅是樹脂本身的熱漲冷縮，而且還與各種成型因素 有關，因此成型後塑件的收縮稱為成型收縮。 成型收縮主要表現在以下幾個方面：- 1) 塑件的線性尺寸收縮 由於熱漲冷縮、塑件脫模時的彈性恢復、塑性變 形等原因，導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小。 為此，型腔設計 時必須考慮予以補償。 2) 收縮方向性 塑料在成型時由於各個方向的收縮不同，致使塑件的性能 呈各向導性。 例如沿料流收縮方向大，強度高，而與料流垂直方向則 收縮小，強度低。 此外，成型時由於各部位密度及填料分佈不均勻， 使各部位的收縮也不均勻。 這種由於收縮的方向性而產生的收縮不一 致，容易使塑件發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注塑成型時方 向性更為明顯。 續下頁 3) 後收縮 塑料成型時，由於受成型壓力、剪切應力、各向導性、密度不 勻、填充分佈不勻、硬化不勻及塑件變形等因素的影響，引起一系列 應力的作用，這些應力在粘流態時不能完全消失，故塑件在應力狀態 下成型時存在殘餘應力。 當脫模後，由於應力趨向平衡及儲存條件的影響，殘餘應力發生變化 而使塑料發生再收縮，這種收縮稱為後收縮率。 通常擠塑及注塑成型 的後縮率比壓塑成型的大，熱塑性塑料的後收縮率比熱固性塑料的大 。 4) 後處理收縮 有時按性能及工藝要求，塑件成型後需要進行熱處理，而 處理後也會導致塑件尺寸發生變化。 故在模具設計時，對高精度塑件 應考慮後收縮及後處理收縮的誤差，並予以補償。 收縮率用尺寸相對收縮的百分數來表示。 由於金屬與塑料的線脹系數 不同，因此收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。 實際收縮率表示模 或塑件在成型溫度的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算 收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。 續下頁 這兩種收縮率計算可按下列公式求得：─ Q實=(a-b)/b*100% Q計=(c-b)/b*100% 式中 Q實 ─ 實際收縮率 Q計 ─ 計算收縮率 a ─ 模具或塑件在成型溫度時的尺寸 (mm) b ─ 塑件在室溫時的尺寸 (mm) c ─ 模具在室溫時的尺寸 注： 實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮與計算收縮率相差很小， 所以模具設計時採用計算收縮率。 續下頁 影響收縮率變化的主要因素： a) 塑料品種 各種塑料都有各自的收縮率。 同種塑成由於樹脂的分子量 、填料及配方比等不同，收縮率及各向導性也不同。 例如，樹脂的分 子量高，填料為有機的，樹脂的含量較多，則塑料的收縮率就大。 熱 塑性塑料成型過程中由於還存在著結晶化引起的體積收縮，內應力強 ，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子定向性強等因素，因此與熱固性 塑料相比收縮率較大、收縮率範圍寛、方向性明顯。 此外成型後的收 縮、退火或調溫處理後的收縮一般也都比熱固性的塑料大。 b) 塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分佈 對收縮率大小也有影響。 同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同 。 如塑件的形狀複雜、壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分佈，則收 縮率就小。 c) 模具結構 模具的分型面、加壓方向、澆注系統形式、佈局及其尺寸對 收縮率及方向性影響也很大，尤其是擠壓及注射成型時更為明顯。 續下頁 例如採用直接澆口和大截面的澆口，則收縮小，但方向性大；澆口寛 且短，則方向性小。 距澆口近的或與料流方向平行的部位收縮大。 d) 成型工藝 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度高，收縮大。 尤其對於 結晶性塑料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。 模具分佈與塑 件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及 方向性。 此外，保持壓力及時間對收縮影響較大，壓力高，時間長的 收縮小，但方向性大。 注射壓力高，熔料黏度差，層間剪斷應力小， 脫模後彈性回跳大，故收縮也可適當地減小。 料溫高，則收縮大，但 方向性小。 因此在成型時調整模溫、壓力、注射速