孔桩开挖施工设计编制指导书.docVIP

桩 孔 开 挖 施 工 方 案 (GYSZ-ZY-2002-6) 工程概况 略 施工顺序 平整场地 测量放线 护桩 开挖桩孔 浇注护壁 施工方法 根据施工的实际情况（土层、孔径、孔深）和施工队伍的实际情况，孔桩开挖可采用人工挖孔和机械成孔两种施工方法。根据我司的实际情况，一般采用人工挖孔。 人工挖孔适用于各种土石，无须钻孔设备，使用人力和适当的爆破，配合简单机具设备下井挖掘成孔；成孔后对地质情况可观察了解，对于岩溶等复杂地层灌注桩的成孔最为有利。但人工挖孔不适用于有大量地下水的土层。桩形一般有圆形、方形两种，下井挖掘的方桩长边或圆桩孔径，不得小于桩的设计断面尺寸。桩孔深度大于15米时，应加强通风和安全措施，否则会影响工人安全。 （一）施工准备 施工前应根据地质和水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则，选择合适的孔壁支护类型。 平整场地，清除坡面危石浮土，施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常校核，孔口四周必须用砂浆或砼进行围护，其高度应高出地面0.3—0.4米，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。孔口四周还须挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣通道，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 （二）施工工艺 1．挖掘方法 一般组织三班制连续作业，用钢绞架提升渣土。 2．挖掘程序 挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔水位。土层松软、地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。若为梅花型布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。 挖掘有承台的桩孔一般先挖孔桩，后挖承台座板基坑，其优点是：便于排除地表水、场地宽敞、立架、支撑、提升、灌注等操作方便，特别是陡坡地形，若先挖承台座板基坑，刷方边坡高时，易造成挖孔事故。 3．挖掘的工艺要求 ⑴ 挖掘时，不能将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。 ⑵ 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应用井点法降水或挖集水坑用泵抽出。 ⑶ 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停止，以防坍孔。 ⑷ 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。 ⑸ 孔内爆破作业必须采用电雷管。 ⑹ 必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 ⑺ 严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3—1/4节。 ⑻ 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免炸坏支撑引起坍孔。 ⑼ 护壁一般采用等厚度现浇砼，适用于各类土层，每挖掘1.2米—1.5米深时，即支模灌注砼护壁，厚度10厘米—15厘米，强度等级一般用C15，两节护壁之间留20厘米—30厘米空隙，以便灌注施工。空隙间宜用短木支承。 ⑽ 护壁模板一般采用定制钢模或汽油桶改制，由两片或三片拼成，护壁模板支撑采用对撑型式模板不需光滑平整，以利于与桩体砼联结。 ⑾ 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌岩深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应提出设计变更。若孔底地质复杂或开挖过程中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。 施工进度计划措施 （一）施工时间 根据施工现场的地质条件、施工条件，合理安排劳动力及施工机具，尽最大可能缩短施工时间。 （二）进度计划措施 1．认真领会施工设计图，重视每个环节，物资供应、机械设备配置、技术力量安排、劳动力组合均属重要环节，其互相制约，相辅相成。 2．严格按计划实施各项任务，并在计划中充分考虑到各种不可预见情况的发生。使计划留有余地，实现总工期与计划的同步。 3．为了确保本工程的按期完工，我们组织经验丰富的施工管理人员、技术人员和作业人员，同时作好各项准备工作。 4．所有施工人员，应严格遵守施工规范和操作规程，熟悉施工图纸，互相合作，保质保量，杜绝劣质产品和返工现象出现，争取一次性施工达到合格以上。 劳动力组织 （根据现场实际情况和进度要求，合理组织所需劳动力，并做出计划安排） 质量、质检措施 贯彻实施公司《程序文件》和《质量手册》，加强质量检测和事故的预防工作，在施工中，着重抓好工作质量和各道工序施工质量管理，以工作质量和工序质量来保证总体工程质量。