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煤矿用皮带输送机故障预防与处理措施 　　【摘 要】因为种种缘故，皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障，这严重的干扰了煤矿的正常运作。文章对皮带机常见故障的原因、预防和处理办法进行了归纳总结，具有一定的借鉴价值。 　　【关键词】皮带输送机；皮带；减速机；减速器 　　皮带输送机是以挠性输送带当作物料牵引件和承载件的连续输送设备，它被广泛的应用于采矿、冶金、铸造、化工、建材等行业的生产和输送流水线，它也是煤矿地面和井下生产系统中运用最广泛的运输设备。皮带输送机作为煤矿运输的主要机械，其运行的质量关系了煤矿生产的安全与稳定。然而，因为种种缘故，皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障，这严重的干扰了煤矿的正常运作。所以，分析煤矿皮带输送机的故障及其原因，并进行故障诊断和处理，避免由于皮带输送机故而造成的恶性事故，可以提高煤矿生产的经济性和安全性，具有很大的社会和经济效益。 　　1 皮带打滑 　　1.1 打滑原因 　　主要有皮带输送机道淋水较大或水煤严重、超载运行、皮带张力不足、满载停车后再开车时皮带被煤压住、驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合等原因。 　　1.2 预防及处理方法 　　采取防淋水措施、控制给煤量、禁止超载运行、调整张紧滚筒、增加皮带张力。皮带被压住时，先清除一部分皮带上的货载再开车，增大主动滚筒摩擦系数。 　　2 皮带跑偏 　　2.1 跑偏原因分析 　　皮带跑偏是皮带输送机运行中最常见的故障，产生跑偏的主要原因是由于皮带在运行中横向受力不平稳，无论是装载偏于一侧还是托辊或滚筒安装不正，或是胶带接头不平直等原因均能造成皮带运行中跑偏。 　　2.2 解决方法 　　皮带输送机在运行时发生跑偏，主要从以下几个主要部位检查，卸载滚筒、拉紧滚筒、机尾滚筒、铰接及托辊、支架。首先从传动部开始，按皮带运行方向，调整下皮带跑偏，然后从机尾装载处进行上皮带调整，若皮带安装良好接头平直，均个调整串托辊，就能纠正跑偏，调整串辊的具体方法根据皮带运行方向和皮带跑偏方向确定。如果皮带向左跑偏，那就在皮带跑偏处，顺着皮???运行方向，向前移动串辊轴左端安装位置，使左端向前倾斜，反之，向相反的方向调整串辊轴，但要注意不能同时移动串辊轴的两端，而且要适当多调几个辊，每个辊少调一点，这种方法效果好，操作方便，易掌握。如果皮带在缷载、拉紧、机尾滚筒处发生跑偏时可借助于滚筒轴座上的调整螺栓来校正跑偏， 每次调整后，要运转一段时间，看是否调好，调好后必须重新调整刮煤器。 　　3 断带 　　3.1 断带原因 　　（1）胶带张力不够。 　　（2）胶带超期使用，严重老化。 　　（3）水煤冲砸胶带，大块物料及铁器等卡住或冲砸胶带。 　　（4）胶带接头质量低劣。 　　（5）胶带接头严重变形或损坏，胶带接头处的金属卡子损坏。 　　（6）胶带跑偏被机架卡住。 　　（7）胶带张紧装置作用在胶带上的张紧力过大。 　　3.2 预防断带的手段 　　（1）更换符合要求的胶带。 　　（2）胶带达到使用寿命期限，应及时更换。 　　（3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。 　　（4）去掉质量低劣的胶带接头，重新连接。 　　（5）去掉变形或损坏的胶带接头，重新连接胶带，更换金属卡子。 　　（6）增加调偏托辊及防偏保护装置，发现胶带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。 　　（7）将张紧装置的张紧力调整合适。 　　4 皮带输送机撒料 　　4.1 跑偏时的撒料 　　皮带机跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理方法是调整皮带的跑偏。 　　4.2 凹段皮带悬空时的撒料 　　凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带发生成槽情况，皮带已经离开了槽形托辊组，使皮带槽角变小，部分物料撒出来。因此，在设计安装皮带输送机时，采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。 　　4.3 转载点处撒料 　　转载点处撒料主要是落料斗、导料槽、挡煤板等处。如皮带输送机严重过载、皮带运输挡煤板橡胶裙板损坏、导料槽处钢板设计时距皮带较远、橡胶裙板常使物料冲出导料槽等，这种情况可以在控制运送能力上，加强维护保养。 　　5 减速机的断轴 　　皮带输送机的减速机断轴通常发生在减速机的高速轴上。发生断轴的原因主要有三个，下面分别讨论。 　　5.1 减速机高速轴的设计强度不够 　　这种情况通常发生在轴肩处，因为此处有过渡圆角而极易发生疲劳合损坏，断轴后的断口一般较平齐。 　　处理的方法是：修改减速机的设计或者更换减速机。 　　5.2 高速轴不同心 　　减速机高速轴与电机轴不同心时，会增加减速机输入轴的径向载荷和加大轴上的弯矩，长期如此运转会导致断轴现象发生。