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植筋锚固技术在构造柱施工中技术应用 　　【摘 要】本文从植筋锚固技术简述，传统构造柱选用的施工方法存在的不利影响，植筋锚固技术在构造柱施工中的技术应用及安全措施等方面进行了探讨，说明了植筋锚固技术具有的优点及广阔的应用前景。旨在与同行进行业务交流，力求提高植筋锚固技术在构造柱施工中的技术应用水平。 　　【关键词】植筋锚固技术；构造柱施工；技术应用 　　建筑工程构造柱的重要性不言而喻，必须严格按照建筑抗震设计规范要求设置构造柱，这样能有效防止墙体因地震水平力作用而发生变形或是框架结构受破坏。而现阶段建筑工程构造柱施工过程中构造柱竖向钢筋位移情况较为普遍，这直接对建筑工程质量造成了严重影响，因此，作为新时期背景下的建筑施工企业必须选用合理的构造柱施工技术，有效的处理这类问题，还应加强提高自身的综合能力与素质涵养，以便更好的应用构造柱施工技术，进一步为建筑工程质量奠定坚实的基础。基于此，笔者结合工作实践对植筋锚固技术在构造柱施工中的技术应用进行了以下几方面的分析探讨。 　　1 植筋锚固技术简述 　　植筋技术即是指在建筑物上利用种植钢筋对其进行加固处理，对建筑物采取植筋、注胶、钻孔等方法从而实现钢筋锚固的目的。随着建筑工程数量的增加，植筋锚固技术已被广泛应用，相较于传统的构造柱施工技术，植筋锚固技术具有成本低、耗时少、工艺优、质量好等较多优点。植筋锚固技术的工艺流程是：弹线定位、钻孔、洗孔、注胶、植筋、固化养、抽检、绑筋浇混凝土。 　　1.1 植筋锚固技术的应用情况 　　植筋锚固技术弥补了传统施工技术的不足，将传统施工技术不能完成的建筑施工一一实现。如，传统施工技术中常出现钢筋漏埋、设计为主偏离等情况，采用植筋锚固技术能有效弥补这些情况，还能扩跨上部结构、提升梁、柱的接长以及增加房屋层接柱的剪应力等。还有就是在砌筑墙体之前采用植筋锚固技术设置墙体拉结筋，不仅能满足建筑要求，还节省了施工成本。 　　1.2 植筋锚固技术的使用条件 　　采用植筋锚固技术进行砼结构的加固改造时，应对原结构的砼强度等级进行检测并进行确定。若是采用型号为HRB335级的钢筋进行种植时，原构件的砼强度等级应大于等于C15；若是采用型号为HRB400级的钢筋进行种植时，原构件的砼强度等级应大于等于C20。 　　2 传统构造柱选用的施工方法存在的不利影响 　　2.1 容易出现钢筋位移 　　现阶段浇筑砼框架结构时，构造柱为二次结构，其截面小、刚度差、钢筋直径也较小，一般设置在框架梁部位，但是通常框架梁高度较大，如果依据传统施工方法进行构造柱施工，其定位较为困难。且在施工时，施工人员进行安装模板时就无法避免对钢筋产生碰触、造成挤压，砼浇筑时也会对钢筋造成扰动、挂拉，还会对施工机械设备、人员等造成影响，常导致梁内构造柱主筋产生位移，根据有关统计表明，构造柱主筋产生位移的比例甚至达到百分之九十之上，而竖向筋发生位移将对结构质量、建筑工程使用功能、寿命以及安全性能造成严重影响，因而必须得到高度重视。 　　2.2 容易对模板造成损害 　　采用传统施工方法，容易对模板造成损害，还应对砼成型质量产生严重影响。传统施工方法会在梁内预留构造柱竖向钢筋，特别是在梁底预留，这就要求在模板、梁底上进行打孔，这就导致在砼浇筑时，极易出现漏浆情况，造成预留筋周围的砼出现蜂窝与空洞；在模板上面的孔洞必须进行修补，以便后面继续使用，若是修补不当，就会造成砼表面的不平整或是出现麻面情况。 　　3 植筋锚固技术在构造柱施工中的技术应用 　　3.1 现场试验 　　植筋锚固技术应先进行试验，以便确保钢筋材料和强力植筋胶质量满足施工标准，而后在应用于构造柱施工中。现场进行检测原构件砼强度等级，确保砼强度符合植筋要求。制作的砼试件应与植筋位置砼构件的强度等级一致，并应进行抗拉拔试验，合格后进行批量植筋，且应根据植筋的程序，先植入三组钢筋，等到植筋胶充分固化后再进行拉拔试验，确定植筋胶和砼的粘合性能否满足施工要求。 　　3.2 定位 　　应按照施工图纸要求进行弹线定位，并根据设计图的配筋数量和位置，明确标注实际植筋位置，且应与原结构钢筋位置错开。相关的技术人员必须在弹线定位后及时进行检查核对，确保无误后才能进行下一步施工。 　　3.3 钻孔 　　在植筋锚固技术中，钻孔是最为关键的一个环节，钻孔直径、深度都将直接对植筋整体效果造成影响。采用冲击钻的方法进行钻孔，一般钻头直径必须超过钢筋直径的3毫米，还应合理选择钢筋型号与钻头型号，并确保钻头是垂直钻进成孔。 　　3.4 清孔 　　钻孔的干净程度将直接影响植筋质量，因而必须对钻孔进行清孔。钻孔结束后必须迅速进行清孔，并确保孔内无残渣、粉粒，从而防止植筋过程中产生过大阻力对植筋效果造成影响。清孔主要方法是在加长棒上套一层毛刷