§2-2导水机构预装.doc

题目：§2—2 导水机构预装配 重点：导水机构预装的目的 目的要求：掌握导水机构预装的目的和顺序 一、导水机构的组成 1．流道部分：顶盖、底环、活动导叶。 2．传动机构：接力器、连杆、转臂、导叶轴、控制环。 3．装配关系： 二、预装配的任务程序 1．导水机构可能存在的质量问题 ①．制造上必然存在误差。 ②．工作上要求关闭时止水严密，开启时同步、均匀一致。 2．导水机构预装配的任务 ①．解决部件间定位问题。 ②．尽量消除制造误差，保证工作条件。 3．程序（大中型） ①．测定轴线。 ②．下止漏环定位。 ③．顶盖定位，需吊入部分或全部导叶。 ④．导叶间隙检查、调整，主要检查端面间隙。 ⑤．底环定位。 三、机组轴线的测定和表达 1．复查座环安装精度，重点是水平度，如不合格需修磨。 2．用中心架、求心器挂钢琴线，调整找正轴线。 3．调整为座环轴线。 粗调：用钢卷尺量半径。 精调：内径千分尺加耳机。（P37，图2—17） 四、下部固定止漏环定位 下止漏环工作时，要求间隙均匀，允许相差在±20%设计间隙。下部固定止漏环，要求四周半径的最大偏差在设计间隙±10%以内。 1．止漏环吊入，对正螺孔。 2．测量半径，调整位置。（P37，图2—17） 3．拧紧螺栓-定位。 五、吊入底环、导叶、顶盖，对正轴孔，上固定止漏环定位。（P38，图2-18） 1．以轴线为准，以下部固定止漏环的安装质量为准。 2．测量上止漏环四周半径，移动顶盖位置符合要求。 3．拧紧螺栓定位。 六、导叶间隙检查和底环定位 1．装入套筒，检查导叶轴的活动性。 2．检查导叶端面间隙，调整底环位置。（P39，图2—19） ①．导叶全关，作圆周方向的检查，检查导叶进出水边端面间隙，用塞尺检查。不满足要求时，转动底环。 ②．导叶全开，作半径方向的检查，不满足要求时平动底环。 最后达到： 底环与顶盖孔正对，导叶轴线垂直，端面间隙均匀。 3．底环定位，拧紧螺栓 七、预装定位编号 1．导叶套筒编号吊出。 编号顺序：从+X、或+Y开始，依次顺时针方向编号，包括导叶、套筒、导叶臂、连杆等，正式安装时对号入座。 2．钻铰顶盖定位销孔。要求精度高，配制锥销。 3．吊出顶盖、导叶、钻底环、止漏环定位销孔。 对小型机组：如果预装时吊入全部，常用钢丝绳将导叶全关位置，检查和修整立面间隙。 八、中、小型机组的预装 1．小机组的特点。 ①．下部止漏环直接加工在底环上，预装定位顺序不同，依次是： 底环→导叶间隙检查→顶盖定位。 ②．连杆长度固定。为保证各导叶在动作时同步均匀地开启，应在安装时将导叶间隙调整好后，钻铰、配制分半键。 目前国标规定： ①．制造厂家要进行导水机构预装。 ②．安装时还应预装。 问题： ①．导水机构为何要预装配？ ②．根据导叶端面、立面间隙的测量调整，如何调整顶盖或者底环的位置？