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长壁式爆破采煤方法与工序 　　【摘 要】 目前随着社会经济的持续发展，我国在采煤方面的要求也越来越高，不管是在技术工艺还是采煤方法等都在不断提高和改进。一般在采煤过程中将采煤的方式划分为两种，一种是壁式，一种柱式，并采取合理的工艺就能够提高技术效果，并取得较好的经济效益。因此，本文主要探讨的是长壁式爆破采煤的方法和工序。 　　【关键词】 长壁爆破 采煤工序 方法 　　长壁式爆破采煤具有很多优点，在实际操作过程中工艺设备比较简单，比较适合于地形比较复杂的地质条件，而且目前在大多数地区采煤如地质条件比较复杂或是机械化设备不利于应用的采煤地区，选择长壁式爆破采煤的方式还是比较合适，本文主要探讨的是长壁式爆破采煤的方法和工序。 　　1 煤矿爆破器材和爆破方法探析 　　长壁式爆破采煤方式其中爆破所使用的主要器材包括炸药和爆破器材，近年来随着科学技术的不断发展研制出抗水浆状铵锑炸药，提高炸药的质量，确保爆破的有效性。一般能够引起起爆器材发生爆炸的设备或是炸药等属于起爆器材，煤矿中主要采用的是电雷管，电雷管主要有三种类别，瞬发电雷管适用于任何条件下，秒延期电雷管一般适用于无瓦斯矿或是无瓦斯工作面，毫秒延期电雷管总的延期时间通常情况下不超过130ms的1-5段毫秒数，可以在瓦斯工作面上使用。电雷管一般对热或是机械工作面比较敏感，因此在使用时要特别注意，而且操作期间一定要选择专业人士进行现场爆破，或是必要时要采取相应的安全保护措施，避免在爆破的过程中出现不安全因素。 　　在煤矿开采的过程中采用长壁式爆破，其中有两种爆破方法，一种是普通的炮眼爆破法和深孔爆破法。普通的炮眼爆破法一般比较适用于煤况岩层，眼深基本控制在1.2-2.0m，直径要求在38-40mm，要进行爆破时就要在炮眼中装满炸药就可以进行操作，而且这种爆破方法被煤矿爆破过程广泛应用。深孔爆破法一般在装炸药的时候要注意控制在4-12m的孔深处，直径为50-70mm，这种方法一般应用于强制性的放顶爆破。 　　2 长壁式爆破采煤爆破工序探析 　　在煤矿开采过程中爆破落煤工序主要有钻眼、装药、填泥、放炮等。长壁式采煤工作面在钻进的过程中，要确保按照预定的进度钻进，在钻眼之后要能确保其煤层破碎均匀，保证一次性钻眼爆破成功，提高钻眼爆破效果，而且要能够为工人装煤提供方便，要能保证在钻眼爆破之后煤块比过于分散，比较集中。煤壁比较平整，而且不会破坏到顶煤和底煤等，方便支护和运输等工序的正常持续性的进行，达到节省爆破材料的效果。而满足这些条件才能够有效完成爆破操作，所以采用长壁式爆破的方式在实际操作之前要根据采煤层的条件，这样才能更好的确定实际比较合理的爆破参数，提高爆破操作的安全性。 　　2.1 炮眼布置 　　根据采煤矿的工作面，一般在炮眼的布置方面有五种方式。在布置炮眼的过程中可以根据炮眼的角度进行布置，通常情况下要根据煤质的软硬而定，角度控制在65°-80°比较合适。单排眼应用于薄煤层，或是中厚煤层等。双排眼应用采煤工作面比较小地方，煤质中硬就采用对眼，煤质软时采用三花眼，五花眼适用于采煤工作面比较大，煤质坚硬的煤层。炮眼间距，主要是根据煤质的软硬度进行确定。采煤爆破的顶眼是仰角，底眼是俯角，顶眼的仰角一般控制在5°-10°，眼底和顶板之间的距离基本保持在1-0.5m。一般距离的控制或是确定主要取决于煤层质的软硬度。 　　2.2 炮眼装药量和爆破 　　通常情况在对炮眼装药量主要取决于煤层的硬度和结构，如果煤层的硬度和结构发生变化时或是需要对炮眼角度或是距离进行改变的情况下，这时不能要求炮眼的装药量都相同，要据实际情况而言。往往煤矿开采进行爆破时由于矿山的压力都会造成爆破条件受到一定的影响，或是条件发生变化。在进行初次放顶的时候煤层一般还是比较硬，但当工作面循环不正常或是工作面在逐渐的推慢的情况下，这时煤层的硬度就会逐渐松软，所以在爆破的过程中遇到这种情况时炮眼的药量就要适当的减少。根据上述炮眼炸药量的控制可以总结出，在实际爆破的过程中要根据实际情况而定，灵活掌握炮眼药量的多少。 　　3 爆破和采煤工艺的有机结合 　　对于煤矿事业而言，要想做到爆破和采煤工艺的有机结合，必须从以下几个方面进行一定的努力。 　　3.1 块段划分 　　在划分块段时，要充分考虑构造对顶板的影响，对整个区内构造要调查清楚，尽量将构造带布置在停采线的煤柱里。对于区段内构造要提前预报，采取快采使工作面在短时间内越过断层，将冒落的岩石留在溜子尾以里的采空区。由此可见，对于爆破和采煤工艺的有机结合而言，要想达到一个较为完美的状态，需要在一些核心的问题上进行研究，其中，块段的划分就是非常重要的一个方面。 　　3.2 巷道布置 　　巷道布置对于整个煤矿的工作而言，是一个非常重要的部分，如果在这个部分