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陈坜煤矿巷道支护方式探讨及冒顶事故预防 　　摘要：陈坜煤矿年巷道掘进工程量近4000m，主采煤层为B5煤层。文章根据陈坜煤矿巷道支护方式的研究，寻找适用于陈坜煤矿的支护方式，对矿井安全生产管理和企业经济效益的提高具有较大的经济效益。 　　关键词：煤矿；巷道支护方式；冒顶事故；预防措施 　　中图分类号：TD327 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）01-0088-02 　　1 矿井基本概况 　　（1）陈坜煤矿原为地方小煤矿，设计生产能力3t/a，2010年由福建省能源集团整合并购，2011年进行扩建，生产能力提升为6万t/a，2012年投产。年巷道掘进工程量近4000m，主采煤层为B5煤层，煤层变化大，断层多，倾角平缓，围岩稳定性级别跨度大，导致安全隐患的不稳定因素很多。 　　（2）由于开采单一煤层，煤层薄，迫使矿井加快掘进速度，以保证正常的生产接替。 　　（3）矿井规模小，巷道万吨掘进率高，生产成本高。支护费用在矿井生产成本中占有一定的比例。 　　（4）开采技术条件。矿区开采煤层的顶底板岩性为粉砂岩、砂质泥岩，底板岩性为细砂岩；一般较稳定，很少出露坍塌、冒顶现象。局部受断层破坏的地段岩性较破碎，顶板较易垮落。矿井在开拓过程中，遇这些地段易产生冒顶、片帮等工程地质问题。此外，当地下采空区形成后，若处理不当，会引起采空区变形，进一步扩展延伸波及地表产生裂缝、塌陷等地质灾害。 　　2 陈坜煤矿巷道支护方式现状 　　陈坜煤矿从1997年开始生产以来就对巷道支护方式进行试验，主要有以下七种： 　　2.1 木支架 　　在矿井投产初期，很多技术资料不全，当时的矿木价格比较低，一般的巷道支护采用木支架进行支护。主要的优点：支护方便，速度快。缺点：使用时间短，有时不到半年就腐烂了。随着矿木价格的提高，采用木支架的成本费用也逐步提高。 　　2.2 水泥支架 　　为了降低生产成本，陈坜煤矿从1999年开始进行水泥支架的试验工作。采用钢筋混凝土预制，经过矿井现场使用，从1999年至2008年的10年间，共使用接近8000架。主要优点：成本低，可以重复使用。缺点：比较笨重，架设难度大，占用巷道的面积大。在岩性比较破???的地点，不能使用。 　　2.3 钢管支架 　　为了降低生产成本，在岩性比较好，但是又需要支架的地点，采用钢管支架。通过矿井的使用试验，效果也比较好。主要优点：成本低，架设方便。缺点：在岩性破碎、压力稍微大一些的地点不能使用。 　　2.4 砌碹 　　采用片石和混凝土砌碹。主要优点：不论压力多大，都可以承受。缺点：造价高，成本高。只有在岩性破碎和断层破碎带时采用。 　　2.5 喷浆 　　在巷道岩性比较好的地点，采用喷浆支护效果较好。主要优点：速度快，成本低。缺点：在岩性破碎地点不能使用。 　　2.6 无腿棚 　　在巷道两帮比较牢固，顶板破碎地段可以使用。主要优点：成本低，架设快。缺点：受到条件限制，适用性 　　较差。 　　2.7 金属支架 　　最近几年推广“以钢代木”，我矿也推广使用。当前，矿井在用的金属支架大约1000架。主要优点：安全适用，可以重复使用，架设方便。缺点：成本高，初期投资 　　加大。 　　3 冒顶事故的预防和巷道支护方式的选择 　　3.1 冒顶事故的基本特点及原因 　　3.1.1 发生冒顶事故的特点。陈坜煤矿冒顶地点主要发生在地质条件变化的地段，如小断层、岩性破碎、顶板裂隙发育等等。冒顶地点都发生在成巷部分，交叉点段，且大多有明显预兆，如巷道变形量大，片帮、支架变 　　形等。 　　3.1.2 冒顶事故的原因。对地质条件变化跟踪不到位，不能及时掌握和了解施工现场的顶板情况，无法采取及时有效的措施来应对。在落实巷道支护设计时，简单地把金属支架改为钢管支架，降低支护等级，片面强调支护成本，忽视技术问题。施工质量控制监测流于形式，片面强调进尺考核，特殊地段设计的支护方案落实不到位，成巷后出现的问题责任不明、职责不清，因此必须系统的研究，并提出一套科学、合理、可行的巷道支护方式，实现巷道支护技术的本质安全。 　　3.2 巷道顶板事故的预防 　　巷道支护的目标是在尽量低的支护成本条件下使巷道围岩稳定，防止围岩产生危害性塌落，并保持有足够的使用断面。其特点是： 　　3.2.1 围岩松软、破碎，节理发育，支护的对象是煤岩体，特别是两帮煤体既松软又性脆，围岩稳固性差。 　　3.2.2 受地质构造影响，在同一条巷道内围岩结构及物理力学性质变化较大，构造应力也有很大差别，围岩分类可能相差1～2类，需要采取不同的支护方式和参数。 　　3.2.3 在构造强烈作用下围岩变形剧烈，绝对变形量达到500～1500mm以上，一般为正常岩巷的几倍到几十倍。