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降低压力容器焊接应力方法 　　【摘 要】近年来，国内经济和科学技术的发展尤为迅速，压力容器的应用越来越广泛，其工作环境也变得越来越复杂。截至目前，我们压力容器的压力从高真空到几万个大气压，温度也从低温到高温发展，尺寸也变得越来越大，结构日益复杂。同时在压力容器中一般都是盛放易燃易爆、有毒物体，因此一旦发生事故，必然给国家财产和人民生命带来不可估量的威胁，因此加强压力容器焊接制造控制尤为关键，做好焊接应力分析也十分必要。本文就压力容器概念和制造入手分析，提出了焊机应力产生的原因和危害，并加以控制，以供同行工作参考。 　　【关键词】压力容器；焊接；生产；制造 　　焊接作为压力容器制造生产中最为关键的环节，也是整个制造工作开展的基础环节，其焊接应力控制是否合理直接决定着压力容器的整体性和应用质量。但是在焊接的过程中，不可避免的会产生结构不同、大小不一的焊接应力，给压力容器制造和使用带来一定影响，为了解决这一问题，在目前的压力容器焊接中需要我们认真分析焊机质量，做好相关的处理和管理工作，以供同行参考。 　　1.压力容器概念 　　随着国民经济和科学技术的不断发展，压力容器设计、制造和管理方法日益趋于成熟。尤其是在近几年来，随着先进的科学技术和制造理论的不断出现，压力容器制造和生产也形成了新的方式，为压力容器的生产和制造提供了基础。压力容器作为一项涉及专业多、学科复杂的综合性结构，这就需要我们在工作中认真的分析其概念、特点，以保证焊接质量能够达到工作预计标准和相关要求。 　　1.1压力容器概念 　　所谓的压力容器主要指的是盛装各种气体、液体的一种仪器，是一种能够承载一定压力的密封设备。截至目前，我们在生活中常见的贮运容器、反应容器和换热容器等都是压力容器的一种。 　　1.2压力容器的作用 　　压力容器在目前的社会发展中应用越来越广泛，主要应用在石油化工业、能源运输业、科研、军工等国民经济的支柱产业之中，对于各个部门都起着重要的作用。一般来说，压力容器是由筒体、密封元件、开孔、承压、支座、接管等部分构??的，此外其有些装置上面还需要设置安全装置、计量表等辅助元件，这些元件的应用对于保证压力容器应用质量和寿命极为重要，也是压力容器安全、可靠运行的基础环节。 　　2.压力容器焊接应力产生原因和处理措施 　　我国现行的压力容器应用标准还存在着一定的不足，诸多部分的内容已经直接应用在分类之中，但是其限制与影响较为严重。在目前的设计工作中，由于应力的限制使得容器本身的体积、形状经常会发生一定的变形，必要的时候还会影响到应力结构的使用寿命。因此在目前的工作中，我们需要以实际情况加以总结和分析，使得工作中的各项要素都能够满足预计需要，避免了压力容器在应用中存在的不足。截至目前，我们在工作中常见的压力容器焊接应力产生原因和危害主要有以下方面： 　　2.1压力容器焊接应力产生原因 　　在压力容器生产和制造的过程中，焊接和热处理是制造工艺中一项最为关键的环节，也是整个设备使用质量的保证基础。目前的压力容器焊接工作中，常见的应力现象主要有三种，这三种应力的出现和产生主要是由于焊缝接头受热、受冷过快而造成的应力现象，这种应力现象按照产生的热应力不同而造成的应力体系。如果焊接工艺控制不当，??些应力过大将导致裂纹萌生。另外，由于下料尺寸公差等级不高及材料冷热加工成型工艺不当。将使受压部件的成形尺寸越差，若再采用强制组装焊接的方法。还将引起附加的强制组装应力 所有这些应力在一定条件下，影响着焊接结构的性能。 　　2.2焊后热处理 　　焊后热处理，也称降低应力热处理或降低应力退火。这一方法早已被用来作为提高焊接产品质量的手段.并在世界各国标准和技术规程里作了具体规定。然而对此使用的术语还不太统一，以前一般称之为退火，现在，通常称“焊后热处理” 焊后热处理分为局部焊后热处理和整体焊后热处理。GB150一98（钢制压力容器》的“制造、检验与验收”章节对需要进行焊后热处理的容器进行了具体的阐述。 　　2.2.1整体焊后热处理 　　整体焊后热处理分为整体炉内焊后热处理和整体炉外焊后热处理： 　　整体炉内焊后热处理当条件许可时 可以将整个容器放入加热炉内进行整体热处理。一般来说，整体炉内焊后热处理降低应力效果比较好，特点是加热和保温均匀.温度场易于控制.降低应力的程度可以通过温度高低和保温时间长短来调节。但值得注意的是，热处理是一个比较复杂的程序，它不仅消耗大量的能源。而且热处理进行不当（如时间过长，温度过高等），还会对结构和金属组织带来不利的影响。 　　2.2.2局部焊后热处理 　　局部焊后热处理例如对环焊缝进行降低应力处理。局部降低应力处理不是简单应用局部烘烤的办法，而是对整体环缝进行处理。它适用于大型容器或结构不能整体焊后热处理的场