矿井维修电工技师培训6【职称考试辅导资料】.pptVIP

4）如果缺陷超过第2条的规定，有下列情况之一者，不允许修补。 （1）螺孔周围5毫米范围内的缺陷，此条的规定是考虑螺孔周围5毫米范围内的缺陷经清理后，可能降低螺纹的连接强度。 （2）隔爆面的边角缺陷 此条的规定是考虑难以保证边角缺陷的修补质量。 （3）活动隔爆接合面 此条的规定是考虑活动隔爆接合面经修补后，在转动时缺陷的充填物容易脱落。 （4）隔爆面上有疏松现象的铸件 此条的规定是考虑疏松的铸件会降低结构强度，单凭修补不能使铸件增强。 （5）采用电焊或气焊时，第4条所述缺陷均可修补。 （四）隔爆面的修补 隔爆面的修补是指用金属或其他物质将隔爆面的缺陷填平的工艺。隔爆面修补常采用锡焊、电焊和胶粘三种工艺，现将前两种工艺方法分述于下。 1、锡焊 锡焊就是利用熔化状态的焊料（锡铅合金），将隔爆面上缺陷填满补平，并使隔爆面与焊料牢固地结合起来。锡焊时，被焊金属不熔化，而在被焊金属与焊料的接合处由于相互间的分子扩散作用，使被焊金属与焊料牢固结合。 用锡焊来焊补钢制（铁板）隔爆面的缺陷，因工而具简单，操作方便，故广泛应用。 2、电焊 如果钢制的隔爆面上出现规程不准用焊锡修补的直径较大、深度较深的缺陷或发现隔爆面有效长度不足时，最宜采用电焊修补方法，此方法工艺简便，机械强度高。下面将焊补方法和注意事项叙述如下： （1）须用低炭钢焊条； （2）须将缺陷附近的无伤隔爆面遮盖好，以防电焊碴飞溅将隔爆面烧伤； （3）焊补时间不得过长，最好点焊，以免机件或隔爆面变形； （4）当缺陷填满后，不得蘸水冷却，唯恐焊料变硬不易锉平； （5）隔爆面突出的焊料，可先用扁铲铲平，然后用细板锉，采用横推方法将其锉平。行锉时不要触及无伤隔爆面； （6）禁止用隔爆面作为电焊的导电回路，否则电流将会把隔爆面烧坏； （7）缺陷经焊补后，假若出现漏补或组织不实的地方，如符合锡焊修补条件，尚可再施锡焊的修补方法。 三、隔爆面的防锈措施 隔爆面的防锈措施主要有四种，即冷磷处理、热磷处理、磷化底漆和防腐油脂。无论采用上述哪种防锈措施，均是根据隔爆面与腐蚀介质隔绝的道理，从而能对隔爆面进行阶段性的保护。隔爆面涂漆是不允许的，因漆一般含有金属杂质，金属杂质地爆炸火焰作用下，会脱离成金属颗粒喷出壳外，再者，漆的稀释剂在高温下蒸发，其气体是可燃的，这样对隔爆是非常不利的。 （一）冷磷处理 冷磷处理也叫磷化涂膏处理，冷磷处理工艺简单，操作方便。所谓冷磷处理，就是金属表面经过磷酸盐溶液进行处理后，使其表面形成一层难溶的金属磷酸盐薄膜（金属薄膜），这个薄膜叫磷化膜，这个处理方法称为冷磷化。 隔爆面防腐防防锈的效果，就是依赖磷人膜的保护而获得的。磷化膜保护，实质上是在金属表面上加以被覆层，从而对金属进行阶段性的防锈保护。 （二）防锈油剂 在隔爆面上涂敷防锈油剂，实质上就是采用油封防锈方法，即用防锈油质涂敷在金属表面，与隔爆面周围腐蚀介质隔绝，从而达到对金属阶段性的保护。在此所介绍的既不是固体状的油脂，也不是半固体状的厚油脂，而是半流体的薄油脂。我们通常将半流体的油质叫做防锈油剂。 各种油脂均是可燃或热解物质，它们在爆炸火焰的高温作用下会起到助燃作用，或者裂解出含氢的气体，这样必然增大传爆的可能。隔爆面为防锈必须涂油脂，然而还必须考虑隔爆性能，这个问题怎么对待，只得选择兼顾折中的办法，即限制涂敷的油量，只允许在隔爆面上涂薄薄一层。 油封防锈措施，因油膜的易熔性（容易与水溶解），故它的抵制酸腐能力不如磷化处理和磷化底漆好。 三、隔爆法兰盘 （一）隔爆法兰盘的修理余量 要想知道隔爆法兰盘的最薄允许厚度，首先要了解一下有关规程的规定，现行规程明确指出：由于修理的需要，在设计隔爆部件时，应将隔爆接合面法兰厚度增加15%，但最小为1毫米。此条文是指所有隔爆电气设备而言，其中包括隔爆型开关及隔爆型电动机等。对于此条可认为，凡是隔爆法兰盘，在设计其厚度时必须考虑修理余量，修理余量为设计厚度的15%，如果所增加的15%不足毫米时，也要增至于毫米。换言之，制造厂家的制造图纸上所标的公称尺寸（零件上所指定的尺寸为公称尺寸） ，是含有种意义的尺寸，即设计厚度尺寸及增厚15%的尺寸。所增厚的15%是按设计厚度取值的，概括地说，制造图纸的公称尺寸是设计厚度的115%。 综上所述，经加工后隔爆法兰盘的最薄允许厚度即是设计厚度。那么这个厚度怎么求得呢？这要以制造图纸上所标定的公称尺寸为依据（原始数据）进行推算，推荐用下式： ZBH=（公称尺寸-下偏差尺寸）× =（公称尺寸-下偏差尺寸）× 注：下偏差尺寸，即最小极限尺寸和公称尺寸之差。 最小极限尺寸，即实际尺寸允许的最小的变化范围。 例：沈阳低压开关厂产品，查制造图纸得知：QC83系列磁力起动器接线箱边法兰盘的公称尺寸为10 毫米，求最薄允许厚度（Z