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电牵引采煤机在我矿成功应用 　　摘 要 阐述了MG150/380型电牵引采煤机的主要组成部分和主要特点，介绍了该设备在河南煤化鹤煤公司六矿的应用情况。生产实践表明，该设备操作方便，可靠性高，事故率低，开机率高，可满足高产高效工作面的需要，能为企业创造较高的经济效益。 　　关键词 电牵引；采煤机；应用成果 　　中图分类号TD82 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）97-0141-02 　　0 引言 　　鹤煤六矿是河南煤化鹤煤公司的一个主力矿井，1995年改扩建后，年生产能力为130万吨，二水平开采，工作面倾角大，断层多，地质条件复杂。 　　我矿自80年代至90年代使用的是MG150型无链液压牵引采煤机，在使用过程中，液压系统经常发生故障，严重制约生产，干扰正常的生产秩序。排除故障工作大多是在现场进行，现场环境条件差，而液压系统检修条件要求比较高，为了液压元件及油介质不被污染，确保检修质量，必须采取有效的防尘措施，无形中增加了修理难度和修理成本。随着技术进步，科技创新，根据我矿生产发展需要，经多方考证，现场勘测，最终引进使用了更符合我矿大倾角采煤地质条件的辽源煤机厂生产的MG150/380型电牵引采煤机，成为液压无链牵引采煤机的更替产品。 　　1 MG150/380型电牵引采煤机的主要组成部分和主要特点 　　1.1主要组成部分 　　MG150/380型电牵引采煤机是一种交流变频电牵引双滚筒采煤机，总装机功率371kW，其中截割电机功率2×150kW，牵引电机功率2×30 kW，调高油泵电机功率11kW，全部采用先进的横向布置结构。机身分为左右电牵引部、中间电控箱、左右截割摇臂五大部分，各部之间采用液压螺母和高强度螺母连接，简单可靠，拆卸方便，左右摇臂与左右电牵引部通过自身耳轴相连接。 　　1.2主要特点 　　1）功率大、机身矮、多电机横向布置，整体结构紧凑； 　　2）采用积木式组合，各部件间相互独立，更换维修方便； 　　3）本机无底托架，加大机身下的过煤高度； 　　4）整体弯摇臂结构，刚性好，过煤空间大，装煤效果好； 　　5）中间牵引手动调高，两端牵引电动调高，远控； 　　6）可实现四象限工作的优越特性 　　7）操作方便，可靠性高，事故率低，开机率高，可满足高产高效工作面的需要。 　　2 使用中存在的问题和处理方法 　　1）变频器易烧损。使用初期，接连发生两起变频器烧损事故，与生产厂家共同探究后发现是由于井下空气潮湿，电气元器件受潮造成的。针对这个原因，采取了相应的措施，一方面做到在井下尽量少打开或不打开接线腔；另一方面在接线腔摆放一定量的干燥剂，定期更换。自此，未再发生类似事故； 　　2）行走轮轴承易损坏。行走轮采用滚动轴承支承滚动，而行走轮所处的工作环境湿度大，煤尘大，虽滚动轴承采用骨架油封密封，但在潮湿和煤尘的混合作用下，密封较易失效，随之而来的就是滚动轴承受污染发生阻滞直至研磨失效，现场检修更换困难，需上井解决。对此，根据现场环境条件，将滚动轴承支承改为铜套式滑动轴承支承，承载能力加大的同时，对比较差的环境条件的适用性更强，不易发生转动失效问题，提高了安全使用性能，降低了事故率； 　　3）齿条和机体下部连接块发生干涉，采煤机无法牵引行走。该问题的出现，主要是现场地质条件不好，工作面底板凸凹不平，导致运输机起伏不平造成的，同时也暴露了设备本身局部的结构存在有不适应现场使用条件的弊病。针对该问题，现场采取割去连接块的方法解决，连接块为电控箱和左右牵引部相连的辅助连接装置。此法对其连接强度无明显影响，在我们的建议下，厂家已将本机型改进，取消了该辅助连接装置； 　　4）吸液过滤器吸不上油。采煤机刚安装使用在一个新工作面，在采煤作业过程中，突然出现采煤机不牵引行走，油标无油位显示。结果发现是由于采煤机处于俯倾采煤状态，倾角过大造成油箱里的液压油都囤积在油箱的一侧，造成处于老塘侧的吸液过滤器吸不上油，液压制动器处于制动状态，故造成采煤机不行走。针对这个特殊的问题，采取了特殊的处理办法：在与现吸液过滤器同侧的油箱上部，处于比例换向阀后面的观察孔小盖处，加装一套吸液过滤器，与现吸液过滤器并联使用，两套吸液装置分别占用双联泵两组高低压吸液口，互相独立，不同时使用。新的吸液过滤器用软管甩接到油箱多油处，投入使用的同时，老吸液装置的吸液口用Φ25和Φ16堵头堵死。但老吸液系统仍能在正常工况条件下恢复使用。 　　3 应用成果 　　十几年来，我矿连续循环使用了多台该型采煤机，在使用和维修技术上日臻成熟。日常设备管理方面，要求现场使用和维护人员，严格按技术说明书上的要求使用和维护，保持设备处于良性运转状态。即使在使用过程中设备出现故障，亦能凭故障现象结合设备原理、结构、性能及掌握的