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一种电子式电能表新型误差调试方法 　　摘 要： 传统的电子式电能表的误差调试方法，是通过人工的去改变电压网络的分压电阻来达到误差调试目的。这种误差调试方法效率低、误差精度差、手动操作复杂且安全性差。在目前人力成本不断提高的大环境下，这种调试方法显然不能采取。以新型计量芯片为基础，发明了一种新型的误差调试方法——功率调试法。实验结果表明，功率法调表效率高、精度高、没有安全隐患，并且颠覆了电子式电能表的生产模式。 　　关键词： 电子式电能表； 功率； 效率； 稳定度； 准确度 　　中图分类号： TN60?34 文献标识码： A 文章编号： 1004?373X（2013）21?0163?02 　　0 引 言 　　随着经济的不断高速发展，中国企业的人力成本[1]不断增加，在这种形式下，能否提高生产效率、降低生产成本[2]，成了很多中国企业能否继续生存的关键。 　　电子式电能表生产企业也面临同样的问题。如何在传统的生产工艺上提高生产效率、降低生产成本成了当务之急。传统的电子式电能表的误差调试原理是通过改变电压回路的分压网络[3]来实现的，这种误差调试方法效率低、精度差、操作复杂、劳动量大，而且还有安全隐患。针对电子式电能表的生产流程，误差调试成了制约生产效率的瓶颈工序。运用精益生产的知识[4]，发明了功率调试法[5]，功率调试法效率高、精度高、没有安全隐患，成功解决了误差调试的瓶颈工序，并且成功地推广至三相电子式电能表、集中器、负控以及具备计量功能的终端产品上面，并且颠覆了电子式电能表的生产模式。 　　1 误差采集原理 　　传统的电子式电能表的误差采集方法就是在一定时间内的电能表的电量与标准表[6]的电量的对比。 　　[Err%=W电能表-W标准表W标准表×100%] （1） 　　这种误差采集方式在小电流档位时（5%[Ib]以下）误差采集时间长，影响生产效率。对式（1）进行变换：[Err%=W电能表-W标准表W标准表×100%=0Tu电能表（t）i电能表（t）dt-0Tu标准表（t）i标准表（t）dt0Tu标准表（t）i标准表（t）dt×100%=TU电能表I电能表-TU标准表I标准表TU标准表I标准表×100%=TP电能表-TP标准表TP标准表×100%=P电能表-P标准表P标准表×100%] （2） 　　通过式（2）可以看出，误差采集其实就是电能表功率有效值与标准表功率有效值的对比。 　　2 软件实现方案 　　在确定了功率调试法的原理之后，下面介绍软件的实现方案，以及数据处理[7]方法。 　　首先要确定电能表功率寄存器更新的频率，按照目前的计量芯片的特性，功率寄存器的更新速率在500 ms以内，标准表的更新速率会更快，一般在200 ms以内。等到检验台输出稳定之后，连续读取电能表功率有效值11次，每次读取间隔周期为电能表寄存器更新周期，在读取电能表功率有效值寄存器的同时，读取标准表功率有效值。分别将电能表功率有效值和标准表功率有效值按照大小排序，去掉两个最大值和两个最小值，剩下的7个数据求平均得到电能表的平均功率有效值和标准表的平均功率有效值，按照式（2）得到电能表误差。软件流程图如图1所示。 　　3 检验台输出稳定度与准确度判定方法 　　在进行功率调试法之前，一定要等到检验台输出稳定之后，否则会读到不稳定的功率值，造成误差不准确。下面介绍通过后台软件对检验台准确度与稳定度的判断方法[8]。 　　3.1 输出功率稳定度的判断方法 　　连续接收3个标准表的功率有效值，每次间隔周期为标准表功率有效值的更新周期[9]，求这3个功率有效值的平均值，分别将3个功率有效值与功率有效值的平均值的差值同功率有效值的平均值进行比较，偏差[10]在±0.1%以内认为输出稳定，如果在偏差0.1%以外，则认为输出不稳；利用滑差法继续接收功率有效值进行判断，根据检验台特性，如果在一定时间内达到稳定的要求，则进行功率误差法，如果在一定时间内未达到稳定的要求，则软件提示报警，由设备维修人员对台体进行检修。 　　3.2 输出准确度的判断方法 　　除了对比值以及判断标准不同外，其他的都和稳定度的判断方法一致。输出稳定度的对比值为功率有效值的平均值，输出准确度的对比值为功率有效值的标准值；输出稳定度的偏差范围是±0.3%。 　　软件判断稳定度和准确度的流程图如图2所示。 　　4 功率调试法效果及推广价值 　　功率调试法首先运用在单项电子式电能表误差调试工序上，比传统的脉冲调试法效率高出70%，成功解决了调试瓶颈工序。对参数为220 V/50 Hz，5（60）A，1 200 imp/kW·h的电子电能表运用两种调试法进行调试，结果见表1。 　　表1 两种调试法的对比 　　[调试方法＼调试时间 /min＼功率调试法＼20