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基于工程案例水利工程施工技术研究 　　摘 要：本文基于笔者多年从事水利基础工程施工的相关工作经验，以某水利工程地下基础施工为研究背景，以整个施工流程为线索，介绍了某水利工程地下连续墙的具体施工技术，包括施工准备、施工工艺、质量标准、安全技术措施、安全检测。全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华，相信对从事相关工作的同行能有所裨益。 　　关键词：地下连续墙 施工技术 水利工程 基础施工 　　中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）03（c）-0072-02 　　该地下连续墙为钢筋混凝土结构，墙厚0.8 m，设计槽宽为4.0 mm；计连续墙轴线总长347 m、共88个槽段，设计要求墙体底高程▽-21.0 m～▽-29.5 m，连续墙墙顶标高：▽+0.50 m。 　　1 施工准备 　　接通水电、施工场地道路、机械、设备进场、泥浆池布置、原材料送检配合比的设计、导墙施工。 　　1.1 接通水电 　　从施工场地主电源处接通电源至施工场地；施工用水直接由堤顶水池提供。 　　1.2 施工场地及道路构筑 　　沿连续墙轴线填筑施工围堰平台孔口高程高于施工期洪水位以上，平台长180米，宽80米，液压抓斗、吊机、施工车辆等在施工场地内的施工道路宽10 m，为泥结石路面。东、西面连续墙各布置一个1.5 m×3.8 m×40 m泥浆池、弃渣槽布置靠近连续墙，方便抓斗抓出的废渣直接堆放。 　　1.3 施工机械、设备进场调试 　　连续墙工程主要投入的施工机械为：“QUB-50型液压抓斗和CZ-22型冲击钻。”QUB-50型液压抓斗进场拼装和调试。 　　1.4 配合比的设计、原材料送检 　　地下连续墙砼强度为C25，把施工场地的钢筋、砂、石、水泥送至监理或业主所指定的试验室试验和砼配合比设计，不合格料决不准用。 　　1.5 导墙施工 　　导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向、控制标高、槽段和钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重的作用，导墙形式采用“┙┗”。 　　连续墙导墙宽度为0.85 m，连续墙轴线距基坑一侧导墙距离为0.4 m，以确保基坑尺寸宽度。导墙施工时，按相关要求进行控制，导墙轴线放样准确，误差不大于10 mm，导墙顶面高程（整体）允许偏差±10 mm，导???顶面高程（单幅）允许偏差±5 mm，导墙墙间净距允许偏差±5 mm，导墙施工平直，两内侧采用钢模立模，内墙墙面平整度偏差不大于3 mm，垂直度不大于0.5%，基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，每隔2米布设一道木撑，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。 　　2 施工工艺 　　采用液压抓斗和冲击钻机配合施工，采取“两钻一抓”的成槽工艺施工成槽。连续墙槽段施工时，先用冲击钻机在划分好的槽段两端各钻一个端头孔，再用抓斗配以冲击钻施工至设计墙底标高。槽段施工分二序进行。施工工艺流程见图1。 　　2.1 导墙施工 　　见第1.5点。 　　2.2 泥浆制作 　　为保证抓、冲成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制，是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼浇灌质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。针对本工程施工特点，采用优质泥粉为主、少量粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。质量控制主要指标为比重为1.1～1.3，粘度18～25 S，含砂率≤5%，胶体率=95%，必要时，加适量的添加剂；为达到进度要求，泥浆的储存量每台套不得小于200 m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆生产循环工序流程见图2。 　　2.3 成槽工艺 　　（1）槽段划分。 　　单元槽段长度的划分根据设计院图纸划分为48个槽段。 　　（2）接头施工。 　　根据设计要求，本工程采用弧型钢板作为连续墙的接头处理方法，接头弧型钢板采用厚8 mm钢板按半径400 mm、1350角卷制而成，圆弧钢板在钢筋网加工时焊接固定在一序槽钢筋网燕尾槽上，在弧型钢板内填充定做的泡沫块并绑扎好，钢筋网入槽后，在浇筑砼前还需在接头孔内填入泥包，以避免浇筑砼时该空间被砼大量充填，造成后期接头孔施工困难及砼的浪费。槽孔砼浇筑完成待有一定强度后应尽快使用冲击钻进行接头孔施工，反复将弧型钢板内的泡沫、泥渣及砼块冲尽，确保后期槽与前期槽之间能紧密结合。 　　（3）成槽方法。 　　成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工的成槽方法。即使用冲击钻先冲端孔，严格控制其垂直度，端孔达到设计深度后，采用液压抓斗挖到设计深度。抓斗沿导墙壁挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂