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24th齿轮加工过程解析 一、圆柱齿轮 24th齿轮加工过程解析 过程解析 零件分析 工艺分析 路线拟定 二、机床主轴箱齿轮 工艺分析 工艺过程 24th齿轮加工过程解析 三、齿轮轴 工艺分析 工艺过程 24th齿轮加工过程解析 四、双联齿轮 工艺分析 工艺过程 24th齿轮加工过程解析 滚、插齿 1）工艺性分析 热 处 理： 齿面高频淬火 生产类型： 小批生产 精度等级： 655KM 材料： 40Cr 五、高精度齿轮 24th齿轮加工过程解析 序号 工序内容 定位基准 设备与主要工装 1 毛坯锻造 2 正火 3 粗车各部分，留余量1.5～2mm 外圆及端面 卧式车床 4 精车各部分，内孔至φ84.8H7,总长留加工余量0.2 mm，其余至尺寸 外圆及端面 卧式车床 5 检验 6 滚齿（齿厚留磨加工余量0.10～0.15 mm） 内孔及A面 Y3180滚齿机 7 倒角 内孔及A面 倒角机 8 钳工去毛刺 9 齿部高频淬火：G52 10 插键槽 内孔及A面 插床 11 磨内孔至φ85H5 分度圆和A面 内圆磨床 12 靠磨大端A面 内孔 外圆磨床 13 平面磨B面至总长度尺寸 A面 平面磨床 14 磨齿 内孔及A面 Y7131磨齿机、磨齿心轴 15 总检入库 2）工艺路线分析 24th齿轮加工过程解析 齿轮加工工艺过程大致分为以下几个阶段: 任务： 为加工齿形准备精基准，使齿的内孔与端面的精度基本达到要求，完成次要表面加工。 24th齿轮加工过程解析 对不需淬火的齿轮：为齿轮的最后加工阶段 对需淬火的齿轮：为加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度的关键阶段。 24th齿轮加工过程解析 对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。 修正齿轮经淬火后所引起齿形的变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度。 先对定位基准进行修整，再对齿形精加工。 24th齿轮加工过程解析 切削用量 背吃刀量 进给量 切削速度 1、切齿深度和走刀次数 1）滚齿时，中等模数多采用一次走刀切至全齿深。 2）模数大于4，两次走刀，第一次切齿深度为1.4m，二次走完。 24th齿轮加工过程解析 切削用量 背吃刀量 进给量 切削速度 进给量按所选加工方法及刀具进行查表。 24th齿轮加工过程解析 切削用量 背吃刀量 进给量 切削速度 滚齿加工时，滚刀与工件间是强制啮合关系，且符合一定的传动比关系。 24th齿轮加工过程解析 切削用量 背吃刀量 进给量 切削速度 工时定额计算 入切量： 超越量：