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合理选择数控铣加工中刀具和切削用量 　　摘 要：在借助CAM软件进行数控编程的过程中，刀具的选择和切削用量的确定是十分重要，它不仅对被加工零件的质量影响巨大，甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以，在编制加工程序时，选择合理的刀具和切削用量，是编制高质量加工程序的前提。 　　关键词：刀具；种类；要求；选择；切削用量 　　中图分类号：TH16 文献标识码：A 　　1 刀具的选择 　　1.1 数控铣加工常用刀具的种类 　　数控铣机床使用的道具有很多品种，为了能够满足数控铣运转速度快、自动化水平高以及效率高的工作方式，所有刀具品种都正向着模块化、各种型号的数控铣通用化、标准化改革，刀具主要有两大类：孔加工以及铣削。铣削刀具为了更大程度上满足机床的效率高以及特殊性，又新制造出了能够满足各种特殊要求的专用产品。刀具的品种和使用方法是多样的，按照刀具构成方面可以分为三类：①镶嵌式，使用机夹方式连接以及焊接，机夹方式的刀具又有能够转位和不能转位两种种类；②整体式，刀具是一个整体制造出来；③特殊型号，减震式以及复合式。按照刀具在制作时使用的原料可以分为四种：①金刚石材料的刀具；②高速钢质刀具；③合金具有硬质的刀具；④陶瓷制造出的刀具、立方氮化制造出的其他材料的刀具。从刀具切削使用功能上可以分为圆角立式、球头式、平端立式以及锥形式。 　　1.2 数控铣加工对刀具的要求 　　（1）刀具要具备良好的刚性第一为了能够满足在机床运转加工中不容易调整切削角度的特征；第二为了追求更大程度上的效率。当机床加工的工件在每个地方剩余的数量差距比较多的时候，一般情况下，铣床会自用选用分层铣削的方法进行处置，数控机床的铣削都是按照机器发出的机器编程信号走前进路线，如果余量较多的状态下，铣床就不会那么自动化，这种情况下除了更改数控机床的编程，还可以改变刀具切削的高度或者选直径较大的刀具，重新加工，一个工件多加工几刀，但这样做的缺点就是直接影响生产效率变抵，余量少的工件会得不到整改，如果选用的刀具具备良好的刚性就可以不用这么做。（2???铣刀要经久耐用特别是一把铣刀要进行加工的工艺有很多种类的时候，如果铣刀不耐用，刀具面产生坏损，就会直接对加工的工件表面质量产生影响，而且会增加换刀的次数，每换一次刀就要对刀位置进行一次调整，增加了工作量，耽误加工时间，还会在工件的表面留下印迹，影响工件表面品质。除了上面所说的两点要求之外，还要求铣刀互换性高，在换刀时使用的时间短；铣刀尺寸要符合标准，在换刀时不会因为刀具太大致使校准刀具位置花费太长的时间；刀具使用性能好，断屑或卷屑干脆利索；刀具标准化、整体系列化、利于编程操作、便于管理等这些都是普通以及数控机床对刀具的要求。 　　1.3 数控铣加工刀具类型的选择 　　在选择机床要使用的刀具型号是由编程程序员通过对机床的了解进行选择。要按照加工工件的材料、工作程序、机床的加工性能、切削量大小等因素对刀具和刀柄进行准确的选用。选用刀具要按照以下几点标准进行：刚性好、经久耐用、精确度高、替换刀具时方便调整刀位。在以能够达到加工要求的标准下，选择的刀柄越短越好，刀柄短，加工刚性强。在实际加工生产中，选择刀具最主要的按照工件的形状进行选择。（1）铣削刀具的选用：加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀；铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀；铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀；铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀；（2）孔加工刀具的选用：数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径D应满足L/D≤5（L为钻孔深度）的条件；钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度；精绞前可选用浮动绞刀，绞孔前孔口要倒角；镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡镗削振动；尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。 　　2 切削用量的确定 　　在选择切削使用多大的量时要遵守以下原则标准：充分使用道具的切削能力、确保被加工的工件能达到想要的精确度和粗糙度，确保在加工过程中合理的使用道具，充分的发挥数控机床的能力，以效率高、成本低为目的。 　　2.1 切削速度的确定。铣削的切削速度与刀具的耐用度T、每齿进给量fz、背吃刀量ap、侧吃刀量ae以及铣刀齿数Z成反比，与铣刀直径d成正比。其中原因是fz、ap、ae、Z增大时，使同时工作齿数增多，刀刃负荷和切削热增加，加快刀具磨损，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。如果加大铣刀直径则可以改善散热条件，相应提高切削速度。 　　2.2 进给速度的确定。数控机床的重要的参数中切削量的进给速度F是其