厂区除臭道施工方案.doc

厂区除臭管道（玻璃钢夹砂管）施工方案 一、项目名称 污水处理厂工艺管道项目 二、工程 五、施工主要机械机具、人员配备 5.1机械、机具配备 施工机械、机具配备表 序号 机械（具）名 型号 单位 数量 1 反铲挖掘机 日立C250 台 2 2 自卸翻斗车 20T 台 2 3 电动打夯机 手扶 台 2 4 水车 台 1 5 电动五尺锯 台 1 5 角磨机 台 2 5.2人员配备 施工人员配备表 序号 工种 单位 数量 备注 1 挖掘机司机 人 2 2 翻斗车司机 人 2 3 水车司机 人 1 4 力工 人 6 4 管工 人 3 4 测工 人 2 六、施工方案 6.1施工流程工序 一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 6.2 管道沟槽开挖 玻璃钢夹砂管道沟槽开挖采用机械开挖的方式，因管道均埋深较浅，两侧放坡系数采用1:0.33，开挖前应测放复核管道开挖轴线，详细了解地下电缆、管道情况，对于有冲突的位置应采取相应保护措施，因粗格栅电缆沟已施工完成，沟槽开挖时注意对电缆沟的保护，电缆沟下部土方由人工进行挖除，室内进户部分包括室内地坪以下也由人工进行开挖，机械开挖完成后，应由人工清除沟底直径大于38mm圆石或大于25mm的夹形角石块，并清除沟槽上部可能掉落的石块、大土块，以防掉落砸坏管道。 沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。开挖管道承插工作坑，其底部宽度应大于承口外径，长度应覆盖承口前后300mm,深度应在400mm~500mm为宜。 6.3管道基础 管道沟槽底人工整平后，垫铺200mm中砂垫层，垫铺采用机械倒入沟槽人工垫铺整平的方式。砂垫层应夯填密室，表面平整，砂垫层垫铺完成后应对垫层标高进行测量复核，达到规范要求后方可进入下道工序。 6.4管道安装 6.4.1管道检查 玻璃钢夹砂管道尺寸应符合标准规范要求，并提供产品质量合格证明，管道内表面应光滑、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐、无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承口内外所有表面应平滑、不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷，O型胶圈的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层，管道厚度应符合设计及使用要求。 承插式玻璃钢夹砂管道示意图 6.4.2管道储运、吊管、布管 管道运输必须采取有效的保护措施，尤其是管端需包缠软毡布进行保护，管道到达现场后应立即运到工作面进行施工，如需存放，放置的地面应平整，管道两侧应用木楔塞紧防止滚动。管道堆放应分类堆放整齐并稳固，DN1400以上管道不得堆放，管道胶圈、固化剂、玻璃丝布、促进剂等易燃材料必须放置在无阳光直射的干燥处，远离热源。 管道起吊必须使用吊带双点起吊，机械缓慢放置于沟槽内，管道不得在地面上拖走，放置于坚硬物上，用钢丝绳吊运。布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图： 每根管搭接约300mm 图3-2 布局图示（承口朝逆水流方向） 6.4.3管口连接 在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。管道连接时采用合适的机械辅助设备， 一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与地面的摩擦，减少安装力。采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。 管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。 表1 接口的最大允许偏转角度 管道直径D/mm 承插式接口 管道直径D/mm 承插式接口 D≤500 1.5° 1000＜D≤1800 1.0° 500＜D≤1000 1.0° D＞1800 0.5° 为了保证管道安装