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- 2018-06-24 发布于河南
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空压机使用的方法和空压机气阀故障以及检修
前言一台压缩空气机使用性能及使用寿命很大程度上取决于设计水平的高低。设计合理、现场实用性、针对性强的压缩机是压缩机使用寿命长的最基本的保证;制造质量好,主机与电机相匹配,油气分离效果好,是保证喷油螺杆压缩机正常运行的关键性问题。以及对气阀出现一些故障进行检修的探讨。
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1.正确安装压缩机
正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数,如安装不正确,将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的地面上,设备基础采用C20混凝土现浇。在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机,进气栅的空气流速不超过015m/s,且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合,保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过30Pa,设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2~3倍。且此通风管道没有缩颈。对其它机型螺杆压缩机,如冷却风道中空气的压降超过30Pa,应在冷却风道的出口安装通风风扇,才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。空压机的通风系统在投运初期出现排气温度高达108℃的现象,经查找原因分析,是因为在五月份空气中的树毛比较多,堵塞了板翅式换热器,影响了出口气的换热效果。为防止树毛堵塞板翅式换热器,在两个轴流风机的入口分别加装60目的不锈钢网,效果十分明显
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