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在线测量技术在打样及生产中的应用 2015.5.20 13:00 - 14:00 在线测量的分类及作用（视频资料） 分为接触式和非接触式两大类。 接触式：触发测头、扫描测头，等等。 非接触式：CCD测头、激光测头、拍照式测量，等等。 我们能接触到的包括接触式测头、CCD测量、激光对刀仪等。 CCD测量案例：比如，在玻璃加工行业，尤其是做OGS工艺的客户处，在产品加工后，尺寸和油墨间距不能保证一致，使用在线测量技术（CCD），在线完成对尺寸和油墨间距的测量，并根据测量的数据自动进行刀具补偿和路径平移。自动测量功能的应用可以减少人工干预，提高生产效率和良品率。（视频） 激光对刀仪：对刀具进行在线检测和补偿。 接触式测头案例：当工件变形、来料尺寸不一致、或二次装卡定位不准时，产品加工废品率过高。使用测头通过在线测量的方式，可以确定工件形态和定位，从而保证加工精度，提高生产效率。 测头在机测量 测头在机测量技术可以解决的问题，分为以下几类： 工件中心找正 在生产中的应用： 、模具或工件分中 在机测量技术可以实现自动分中找正，相较于人工打表分中，减少辅助加工时间，精度高，效率高。 、零件或治具的装夹精度存在问题时，可以采用在机测量方式找正。 、不规则工件的定位。 曲线变形补偿加工 在生产中的应用： 类似于手机外轮廓倒角、电视底座和外框高光倒角、轮毂行业倒角去毛刺的加工时，如果零件轮廓XYZ向存在变形，可以通过在机测量技术，实现轮廓补偿，倒出等高的斜角。 这种应用在手机、手表、电视、纺机配件、军工产品的加工中都有应用的例子。 曲面变形补偿加工： 在生产中的应用： 当遇到曲面发生变形，需要加工出深度一致的图案时，可以采用在机测量技术，保证加工效果。 比如在模具表面刻字，工艺品表面加工图案，电路板锣槽时，在机测量技术可以有效解决由于表面变形，加工深度一致性差的问题。 4、在机检测： 在生产中的应用： 在高精度要求的工件加工中，通过在机测量技术，实时对工件关键部位的尺寸精度进行检测，从而优化后续工艺，实际加工产品的高精度。比如公司所做的BC治具的加工。 50系统多轴曲面探测补偿加工打样实例 --喇叭表面加工图案 （一）、生成“探测程序.eng”及“探测程序-配置相关测头参数.eng”文件 1、在Engmaker3.0中导入加工曲面和图案。 “输入”IGS格式的喇叭曲面及加工图形文件。 2、在喇叭曲面上布置探测点： “在线测量”-“创建测量点”-“曲面测量”。 注意：选定的探测范围必须大于加工图案。 3、生成探测路径 “路径向导”-“曲面测量” 注意： 、将“测量补偿”参数下的“曲面测量”选项勾选上，将“曲面测量补偿参数”中的“变化容差下限”和“变化容差上限”的数值设置大一些，此例中设置为6mm。容差上下限是允许实际曲面与理论曲面差值的最大最小误差，也就是我们设置的变形超差量。 、将“操作设置”中的“高度H”值要设置大一些，以免在探测过程中，测头与工件发生干涉。此数值与工件本身的形态变化、探测点的分布位置有关。此例中探测点为10*15=150个，“高度H”设置为20mm。 4、输出探测文件“探测程序.eng”及“探测程序-配置相关测头参数.eng”文件 注意： 、以Engv6.50(JD50)格式输出探测路径。 、engmaker在输出“探测程序.eng”时，会同时自动输出另一文件“探测程序-配置相关测头参数.eng”，即输出成两个文件。如果勾选了“标定”，会输出三个程序） （二）、生成原始加工路径程序“五轴曲线加工.eng” 在Surfmill7.0软件中，生成五轴曲线加工路径。 以Engv6.50格式输出加工路径文件。 注意：输出路径时，“机床设置”-“ENG扩展设置”中参数应设置为:子程序支持H，RTCP模式中XYZIJK模式，刀长补偿选择特定模式输出等，如下图。 （三）、在50系统中运行探测路径程序 1、在50系统主程序中打开“探测程序-配置相关测头参数.eng”，运行该程序。 此程序的目的是在系统中配置与测头相关的参数。 2、在50系统中打开“探测程序”做为主程序。系统自动形成5个子程序：曲面测量、曲面补偿、局部坐标系点转换为世界坐标系点、世界坐标系点转换为局部坐标系点、9100（系统点测量子程序）。如图一。 图（一） 3、修改子程序“曲面补偿” 在“曲面补偿”子程序的结尾处，报警语句之前，加上如下语句，如图（二）。 G100P152L131S5003T6000 注：此语句是一个多轴曲面补偿变换的外部功能语句，意思为经过探测补偿，将原始加工程序O5003经过曲面变形补偿，生成新的补偿后加工路径O6000。 G100 外部调用命令 P152 路径变换命令