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锅炉炉内受热面管排整理必要性分析 　　【摘 要】 炉内受热面管排存在大量乱排、出排，防磨护铁缺失、损坏严重，容易发生锅炉 　　受热面爆漏事故。严重的影响了机组的安全、经济、可靠性运行，必须及时进行炉内受热面 　　管排整理及复位。将管排恢复到初装位置，达到设计要求，才能保证机组运行的安全性和经 济性。 　　【关键词】 管排 整理 质量 控制 　　大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂1号机组为亚临界300WM燃煤发电机组，投产于1991年8月25日，截止到 2010年3月机组第五次A级检修时已运行了近19年。 　　由于在2006年进行的A级检修和近几年的C级检修时检查发现炉内受热面管排存在大量乱排、出排，防磨护铁缺失、损坏严重。而且由于2005年以来的煤质劣化，机组由原来设计的满负荷110吨煤/300WM变为目前的150-200吨煤/300WM左右，燃煤量的增加，导致烟气量、烟气流速、烟气飞灰量的大幅增加，炉膛出口烟温升高，管排的夹板及定位块过热、腐蚀、磨损、脱落严重，强度下降。炉内布置的立式管排和尾部烟道中布置的卧式管排均有不同程度的下沉现象，导致局部摩擦，形成管与管之间的机械碰撞磨损加剧，而且发展速度非常快，不能保证一个小修周期内（C级检修约1-1.5年） 的运行，严重的影响了机组的安全、经济、可靠性运行，急需进行炉内受热面管排整理 及复位。需要将管排恢复到初装位置，达到设计要求，才能保证机组运行的安全性和经 济性。 　　通过炉内受热面管排整理项目实施过 程中全面质量控制管理，使锅炉炉内“四管”（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）的形貌基本恢复到了原始状态，管排、管夹、管卡、固定滑块、防磨护铁等一系列部件全部进行了恢复和固定，对所有超标管段都进行了更换。1号机组自2010年6月17日A级检修正式报完工后一直运行到现在，未发生任何的炉内受热面泄漏事故，截止到目前（2012年7月27日）共连续运行了33个月，共计1007余天，创造了国内发电行业同类机组A级检修后连续运行的最高历史纪录。 　　1 炉内受热面不同位置存在的缺陷及隐患分析 　　（1）省煤器 省煤器防磨护铁损坏脱落严重，易造成烟气冲刷，而且会搭接在管排间晃动造成管排间的振动机械磨损；管卡及吊架也会有不同程度的损坏，造成各管排排列间距发生变化，个别管排无间距靠死，易发生机械磨损，由于空间较小，在检修时工作量较大，需做专项整治。 　　（2）低温过热器。1）低温过热器一层出口垂直段迎火面因环境温度较高，约400℃至430℃之间，如采用的是碳钢制造的防磨护铁，则容易发生脱落及烧损，应采用不锈钢制作。2）低温过热器一层蛇形管排卡子及支撑 板应进行加强处理，否则已发生变形，造成管排整体下沉。3）低温过热器容易发生重皮缺陷管段，主要是管材材质差所致。4）因烟气流速变化和1号锅炉水平烟道较短的影响，低温过热器前包墙出现了大量冲刷、磨损现象，需在检修时进行更换部分超标管段或加装防磨装置。如（图1）。5）需要恢复护铁；恢复蛇形管卡子及支 撑板；恢复下沉的管排；恢复一层低过与前包墙的原始间距，防止弯头部位磨损前包墙。 　　（3）大、小屏部分。 　　1）小屏底部夹屏管与屏间损坏的防磨装置存在机械磨损，均会有不同程度的减薄，需修复所有各屏屏间防磨装置，更换磨损严重的夹屏管。如（图2）。 　　2）小屏管间定位滑块开焊脱落或开裂严重，脱落部位形成凹坑，深浅不一，严重时回引起膨胀受阻后管排撕裂。如（图3、4）。 　　3）小屏各屏屏间防磨装置与各小屏夹屏 管磨损现象应在大修期间彻底消除，可提高 防磨装置的耐高温性，将原有防磨装置材质 1Cr18Ni9Ti 提高为1Cr20Ni14Si2或其它更耐烧的材质，只有防磨装置保证完好，与夹屏管预留一定间距，二者之间的磨损可大大降低；割管恢复大小屏出排严重的管子；重新安装大小屏管间滑块；对滑块脱落形成较深的凹坑部位，应予以换管。 　　（4）高温过热器部分。1）高过迎火面大部分护铁脱落，梳形卡子大面积损坏，管排混乱。2）需加装护铁；更换各排烧损的梳形卡子；整理固定管排，更换出排变形弯曲的管子，恢复管排间距。 　　（5）中温再热器部分。1）中温再热器管屏下部与水冷壁折焰角距离只有20-30mm，需进行提升，恢复到原始尺寸，否则受热膨胀后会与水冷壁折焰角发生挤压后爆漏。如（图5）。2）中再迎火面护铁大部分脱落或损坏，其中下弯头烧损变形的防磨护铁已全部割除，应利用大修加装全方位护铁；更换各排烧损的梳形卡子；整理固定管排，更换出排变形弯曲的管子，恢复管排间距。 　　（6）壁再部分。1）标高41800mm的入口联箱管接头处，壁再最下排穿水冷壁墙内弧弯头处与炉墙密封孔型鳍片卡死。主要原因为1 号炉壁再 改造时，遗留原始缺陷，壁再管弯头与炉墙密封圆