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分析小煤矿开采新技术应用方式 　　【摘 要】随着煤矿开采技术的不断创新，尤其是小煤矿开采技术的深入改革，在面对市场环境下的发展需要下，探索全新的技术模式，从不同方面采用现代化的技术应用，能全面提升整体效益，并结合小煤矿的实际特点，在核心技术、配套设置等方面采用全新的技术运用，对于小煤矿技术的整体应用有着很大的推动作用。本文将围绕小煤矿开采技术在推动煤矿企业效益方面的重要性，并从多方面探讨小煤矿开采新技术的应用方式，更好的发挥先进技术的整体效能。 　　【关键词】小煤矿；开采技术；创新应用 　　新时期的采煤技术对于煤矿生产的安全性、效益性有着重大的作用，尤其是要采用全新的技术突破，从不同侧面结合小煤矿的生产特点，并考虑地质构造的异同，研究和开发新的技术，提高矿井的高产高效，将放顶煤采煤技术、急倾斜煤层采用伪倾斜柔性掩护支架采煤??和小阶段爆破落煤等采煤方法等运用到每一个细节之处。 　　1 简述小煤矿开采技术在推动煤矿企业效益方面的重要性 　　1.1 精细化管理的有效手段 　　在市场运作的大背景下，全新技术的整体推进，是一种有效的管理模式，在不断适应市场发展客观要求的前提下，更好的服务于市场经济体制下的运作模式，尤其是与多元化的经济结构、经济活动、财务关系等形成统一的整体，及时经济结构发展的内在要求，也是体现精细化管理的有效手段，能细化煤炭企业管理中的每一个环节，将成本控制、项目施工、经营管理等构成统一的综合管理模式，并实行规范、精细的管理渠道，形成煤炭企业的规模效益。 　　1.2 市场化运作的有效模式 　　在煤炭企业中强化技术创新，是一种对原有固定制度的创新，尤其是针对煤炭企业以往开采技术中一些漏洞，更是服务经济领域，维护财经制度，提升经济效益的主导，是市场化运作经营的内在需求，只有参与到经营管理，在取得准确会计资料的同时，全面把握好经济的内在需求，在此基础上，对煤炭企业管理中涉及到的物资管理、质量控制、安全管理、设备要求等形成市场化的规范操作，更好的适应市场竞争的要求。 　　2 探讨讨小煤矿开采新技术的应用方式 　　2.1 炮采放顶煤采煤技术的综合应用 　　（1）滑移支架放顶煤采煤法：滑移顶梁由顶梁和支柱两个部分组成，前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接，支架的支柱为液压单体柱，数量2-5个不等。与顶梁之间通过销轴连接。此外，前梁前端可安装的探梁或挑梁，后梁尾端可安装尾梁。在中小性煤矿中得到广泛的推广运用。采用这种采煤方法开采的煤层厚度为5m以上，主要为倾斜和急倾斜煤层。工作面长度一般为60～80m，最长达105m，采高通常为5～10m，工作面循环进度0.8m。 　　（2）二型钢梁放顶煤开采：采用单体液压支柱配二型俐梁对棚支护，每对棚5根支柱，主粱为一梁三柱。副梁为一梁二柱。主副梁间距150mm，对棚间以为600mm。最大控顶距3.4m，最小控顶距2.4m。采用放炮落煤、一般布置双排眼。放完炮后及时移主梁。打临时支柱。做到及时支护，爆破后人上装煤。工作面输送机采用可弯曲刮板箱送机和带式输送机。采用全部培落达处理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉，垮落，以完成放顶工作。放顶煤采用分段、多轮作业方式，放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3～0.5m左右 　　2.2 伪倾斜柔性掩护支架采煤法的具体实施 　　厚度2～6m煤层，理藏稳定，煤层厚度变化不大的煤层。此采煤法工作面区段高度取决于煤层倾角大小，沿倾斜变化情况以及采煤技术条件，一般30m左右，煤层赋存条件好，构造简单时，可加大到40～60m。回采过程中，回风巷中不断接长支架，进风巷不断拆架。当工作面推至采区上山附近时，布置收作眼，逐步将支架下放成水平位置，然后全部回收。掩护支架的结构：钢梁长为3.0～3.2m，钢梁的规格应根据支架的宽度选用，钢理绳可用直径20～30mm的旧钢绳，钢绳长为20～30m左右。钢绳数根据支架的宽度确定，宽度在3m以下的选用2～3根，3m以上时，可采用5～6根。钢梁上辅设2～3层竹笆。 　　2.3 小阶段爆破落煤采煤法的技术运用 　　小阶段爆破落煤采煤法一般适用于开采倾角大于400，厚度3.5-7.5m煤层，顶底板不易滑落的不规则的煤层，低瓦斯矿井。其特点：安全性好，回采工艺简单，工效高，但回采率低，通风系统复杂，风流分配困难。落煤方式：采用煤电钻在小平巷内打眼爆破，每区段内的炮眼一次打眼一次起爆。顶板管理：沿回采工作面推进方向每30留5m切顶煤柱，运输平巷和回风平巷内20m超前支护。此外，还可以采用刨煤机进行采煤，通过对中等以及薄煤层的开采，能有效的提高生产效率，有效控制刨煤机的切割速度，控制每秒3米左右，并根据煤质的硬度，实现刨煤机刀割截深达到250mm，并采用智能驱动的实际模式，能有效的实现自动化的应用模式