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SANY混凝土搅拌站常见故障排除 1·搅拌机常见故障及排除方法 故障 原因 措施 搅拌主机不能启动 未开空压机 开启空压机 气路系统压力小于0.4M pa 待气压升高到0.4Mpa以上再开主机 断路器QF1、QF2未接通 合上断路器QF1,QF2 急停按钮未复位 将急停按钮复位 主机检修门未关好或紧停开关未复位 关好主机检修门或复位紧停开关 电机不运转 电源输送中断 检查线路和保险丝，更换保险丝 骨料过载 减少搅拌机内的骨料量 混凝土凝固 清除搅拌机内的混凝土 机器、部件损坏 更换部件 电源电压下降 与电力部门交涉 电机故障 检查电源到电机的线路，必要时更换电机 供电正常，运行中的主机突然停止 断路器跳闸 打开动力柜，查看哪个断路器跳闸，若是主机跳闸，立即打开卸料门与检修门用水冲洗写出混凝土后查找跳闸原因 产生振动和异常声 衬板与搅拌臂接触 调整搅拌臂的位置 减速机异常声、振动 更换轴承、齿轮、更换润滑油 V带松弛 调整皮带张紧力 电机异常声、振动 更换轴承、齿轮、更换润滑油 轴承损坏 更换轴承 搅拌机逆转 接线有误 交换3根电源线中2根的位置 搅拌机闷机跳闸 主电机不工作 主电机有否故障、主回路有无问题 传动皮带太松 调整皮带的张紧力 安全开关故障 检查安全开关是否正常 叶片与衬板间隙过大 调整间隙或换叶片、刮板、衬板等 减速箱及花键套、轴损坏 检查更换 主轴两端轴承损坏 更换轴承 搅拌缸内进料过多 减少进料 骨料超量（过载） 减少搅拌机内的骨料量 搅拌质量不好 搅拌臂磨损 更换搅拌臂 搅拌时间过短 搅拌时间设定30～40秒 骨料投入时间不合适 调整标准投入时间 搅拌缸内混凝土凝固 混凝土敲落 严重漏水 卸料门密封板磨损 调整、更换密封板 卸料门衬板磨损 更换卸料门衬板 卸料门开关不到位 调整卸料门开关 故障 原因 措施 卸料门开关不到位 卸料门有泥沙嵌入 去除泥沙 混凝土凝固 去除凝固的混凝土 轴承损坏、润滑不足 更换轴承、注入润滑油脂 电磁阀有问题 拆开修理 混凝土附着 忘记清洗 停机1小时以上时用水清洗 材料投入顺序 按砂、碎石、水、水泥的顺序投料 搅拌臂没调整好 调整搅拌臂 上盖漏水、漏尘 上盖变形 变形局部修复、增加密封条和密封胶 检修门关不严 更换密封条 观察窗关不严 更换密封条 2·螺旋输送机常见故障及排除方法 故障 原因 措施 减速箱漏油 轴端密封破损 更换轴端密封 减速箱漏灰 轴端密封垫破损 更换密封垫 观察窗漏灰 未锁紧 将观察窗顶杆螺丝锁紧 在密封胶板上涂一层玻璃胶 万向节漏灰 万向节连接处 将万向节连接处焊接或涂一层玻璃胶 电机噪音或异响 电机轴承损坏 更换电机 减速箱噪音或异响 输入轴承损坏 更换同型号轴承 润滑油不净或不足 更换润滑油并补足到油镜的2／3处 螺旋管噪音或异响 螺旋心轴刮到管内壁 调整心轴同心度 中调轴断裂 更换中调轴 粉料罐输送量不足 粉料起拱 开启破拱装置 粉罐内粉料不足 补充物料 3·空气压缩机常见故障及排除 故障 原因 措施 电机不运转 压力开关在OFF位置 将按钮置于ON位置 启动器过载保护跳开 让启动器冷却并按复位按钮 保险丝熔断或电流断路器跳开 检查熔断的保险丝并根据需要更换或复位电流断路器；不要使用高于规范标准的保险丝或断路器 接线错误 检查接线是否正确，参考推荐的线型 空气压力超过压力开关的开启压力 当储气罐压力降至空气开关的启动压力以下时空压机电机自动启动 电器连接松动 检查连线 电机故障 除非电机有明显损坏时，将电机拆下送当地售后检查，如有必要则更换 输出的空气中油含量过高 活塞环磨损 气缸划伤磨损或不平滑 进气气流受到限制 清洁或更换空气过滤器滤芯，在进气端检查有无其他节流 曲轴箱内油量过多 排油至适当油位 润滑油牌号不对 选用正确牌号的润滑油 储气罐安全阀开启 压力开关没有切断电机 手动操作压力开关，将断开按钮置于off位置；如果电机仍然运转则更换压力开关 气流受到节制漏气 空气进气过滤器过脏 单向阀有缺陷 储气罐内压力而压缩机停转时，有缺陷的止回阀会造成空气的持续泄露，如阀门泄露需更换 安全阀漏气 手动将安全阀提环拉起，如阀仍漏气则更换 安全阀开启 如压力开关正常，说明安全阀有缺陷需更换 管道或软管连接松动 紧固泄露处的连接，用肥皂水在压力下连接（不要过紧） 排气压力过低 在进气口气流受到限制 清洁或更换空气进气过滤器