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微观因素对微注塑成型中熔体充模流动影响 　　【摘要】微观熔体充模流动涉及的影响因素较多，相互作用关系复杂，主要包括模具和熔体温度、模具的结构因素以及一些微观因素。本文主要介绍熔体的表面张力、惯性力和重力、微观粘度、壁面滑移等微观因素对微注塑成型中熔体充模流动的影响。 　　【关键词】微注塑成型；溶体流动；微观因素 　　1.引言 　　微观熔体充模流动涉及的影响因素较多，相互作用关系复杂，但其区别于宏观充模流动的主要特征是其熔体流动通道与型腔的截面尺寸及充填熔体的量微小，由此引发的充模流动中的许多因素明显与宏观充模过程不同。宏观充模流动中可被忽略的影响因素，在微观条件下可能成为主要因素；而宏观条件下影响熔体流动的主要因素，在微观条件下可能变得并不重要而被忽略。这些可能的因素包括模具和熔体温度、模具的结构因素以及一些微观因素，本文简要介绍熔体的表面张力、重力、惯性力、微观粘度、壁面滑移等微观因素对高聚物熔体微尺度下流动的影响。 　　2.熔体表面张力 　　当液体存在与气体的分界面时，在液体表面部分可划出一表面层，处在表面层以下的液体分子，在各方向上受到周围分子的作用力引力与斥力处于平衡状态，而处在表面层的液体分子，受到内部液体分子的吸引力与其外部气体分子的吸引力不相平衡，其合力垂直液面指向液体内部。在这一不平衡的分子合力作用下，表面层的液体分子都力图向液体内部收缩。表面张力便是用来描述表面层这一特征。 　　表面张力可表示为表面张力系数与湿周（流体与固体壁面的接触长度）的乘积，即，其中为表面张力系数，为湿周。在流体流动过程中，表面张力既可能促进流体流动也可能抑制其流动，形成如图1所示的流动前沿模型。图1（a）表示接触角小于90?时，表面张力可促进流体流动：图1（b）表示接触角大于90?时，表面张力具有抑制流体流动的作用。其作用原理也可用液面弯曲产生的附加压强来解释，附加压强可以按以下公式进行计算[1]： 　　表面张力在许多工程问题中都可以忽略不计，但是当问题对象的尺度减小，表面力的作用逐渐大于体积力的作用，此时就必需考虑表面张力的影响[2]。由于表面张力与特征尺度的一次方成正比，因此随着尺度的减小，表面张力的影响将相对增大。另外，表面张力的作用使得流道中的气泡更加难以排除，气泡的存在将对微流体的过流性能产生影响。即使无气泡存在，表面张力引起的表面压差在流体对微细通道的初期填充过程中也起重要作用。Gravesen等强调通道内存在气泡的影响，如果存在气泡，由于表面张力影响，会使压降增大。第一次填充通道时的气泡可能就会在通道滞留，很难完全消除。 　　3.微观粘度 　　多项研究表明，流体在微通道中的流动行为与常规尺度通道中的流动有很大的不同。试验观察表明，水、硅油、酒精、聚合物溶液等流体在微小通道壁面附近的粘度比常规尺寸下的粘度高50%-80%[3]。一些学者认为聚合物溶液的这种粘度增大，是分子链的缠结或分子链与通道壁面的粘结作用所致。当高聚物分子链的回转半径与通道的尺寸相比不可忽略时，这个现象是很常见的。Eringe等[4]认为当聚合物分子链的均方旋转半径与通道的尺寸相比不可忽略时，其粘度与传统粘度模型之间会出现偏差，并基于粘性流体非局部连续理论，结合分子取向效应，建立了针对聚合物溶液的粘度模型如下： 　　4.惯性力和重力 　　在传统的宏观树脂成型中，同属质量力的惯性力和重力通常被忽略。而在微浇注成形中是否应被考虑，至今没有一个明确的定论。一种观点认为，聚合物熔体的微观结构可以看作成团的大分子链缠结在一起，分子链之间必然有很大的间隙。当微小熔体流动时，惯性力和重力应该看成作用在分子链上，从而使得它们的影响增大。另一种观点认为随着特征尺寸的减小，作为特征尺寸二次方的惯性力和特征尺寸三次方的重力，其作用程度会越来越小，即微尺度下流体流动中重力和惯性力的影响可以忽略[5]。 　　对于微尺度下熔体的惯性力和重力，可用无量纲参数Te和Oa进行量纲分析。Te和Oa分别表示惯性力与粘性力之比，重力与粘性力之比，即： 　　5.壁面滑移 　　壁面滑移是聚合物熔体粘弹性行为的重要特征之一。大量的研究表明，在一定条件下熔体会沿着壁面滑动，产生壁面滑移[6]。目前，普遍认可的壁面滑移形式主要有两种，一种是以粘-滑（stick-slip）的形式出现，即当熔体在壁面承受的剪切应力超过某一临界剪切应力时，发生壁面滑移；另一种滑移以整体滑移（full-slip）的形式出现，熔体的流动近似为柱塞式运动。 　　壁面滑移的产生机理十分复杂，人们在试验研究和微观分析的基础上，把流体力学原理同微观分子结构结合起来，对熔体壁面滑移的形成机理提出了各种不同的解释。目前，较为一致的观点主要有三种。一种观点认为在熔体流动的通道壁面上总是粘附着一个薄层，当熔体所