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浅析沿空掘进巷道防灭火技术 　　【摘 要】本文的研究对象是典型的“三高一深”（高温、高瓦斯、高地压/开采水平深）矿井，该矿井主采煤层为煤与瓦斯突出煤层，制约了煤巷掘进进度，煤巷沿空掘进在一定程度上缓解了采掘接替紧张的局面。另外，有效防止了小煤柱自燃，为矿井高效、安全的生产提供了强有力地保障，并有力保证了工作面的正常、持续接替。虽然所采取的措施的实施在小煤柱防火方面取得了一定的成效，同时不可避免的存在某些不足之处，需要进一步探索出一套更加科学合理而且行之有效的方法。本文主要介绍1412（1）运输顺槽沿空掘进巷道的防灭火技术，为类似条件下的煤巷沿空掘进工作面提供参考。 　　【关键词】注浆；MEA新型防灭火材料；二次复注 　　本文中所研究矿井有5.0Mt/a的生产能力，使用立井开拓方式，中央并列式通风。井田走向长度约14.76 km，南北走向宽约12km，井田面积177km2，可采煤层共8层，井田地质储量12.69亿t，可采储量6.8亿t，煤层赋存稳定，目前开采11-1煤和13-2煤层。根据西一11-1煤采掘工作面的实测瓦斯资料、底板标高与瓦斯含量回归方程预计，此工作面瓦斯含量5.24～6.12n13/t。 　　煤炭科学研究总院重庆研究院做的的鉴定报告表明，11-1煤煤尘灰分为24.62%，挥发分为Vo=27.88%、Vdaf=36.15%，有煤尘爆炸危险性。11-1煤层煤炭自燃倾向等级I类，容易自燃，发火期一般为4～5个月。能否将沿空掘进巷道小煤柱的防火问题处理得当，会直接影响着矿井生产接替，本文就沿空掘进巷道的防灭火技术，作以下几点介绍： 　　1.采掘面概况及防火观测 　　1412（1）运顺槽是为11-1煤层西一采区的1412（1）工作面服务，巷道设计长度约为1930m，煤层平均厚度约为2.6m。工作面底板标高约为-855～-893m，平均煤层倾角33。1412（1）工作面东为工业广场煤柱，西为西三采区，北为1262（1）采空区，南为1422（1）工作面，1412（1）运输顺槽由东向西紧邻1262（1）运输顺槽掘进，与1262（1）运输顺槽平行，留有6.2m小煤柱1412（1）运输顺槽老顶是细砂岩，厚度11.4m，直接顶为0.5m厚的11-3煤及0.4～4.2m厚的砂质泥岩，直接底及老底为泥岩和砂质泥岩。巷道支护方式是锚网或架棚支护，以锚网支护为主，矩形断面巷道，宽5.4m，高3.5m；当遇到地质异常带或断层时，采用架29U型棚加强支护，半圆拱断面巷道，宽5.3m，高4.06m。 　　通过束管监测系统，对1262（1）采空区内CO气体连续监测，监测结果形成日报表，每个监测点的CO浓度自动生成曲线，并分析所得数据。对小煤柱布置防火观测，实时了解小煤柱和1262（1）采空区自燃情况。 　　观测孔布置方式和要求如下：①要求防火观测钻孔覆盖整个巷道，现场明确标记并挂牌管理，然后封孔严密，再盖上焖盖，确保不会向采空区漏气；②在1412（1）运输顺槽小煤柱中部每隔45m施工一个观测孔，孔深2.4m，观测小煤柱自燃情况；③在小煤柱中部位置每隔100m施工一个观测孔，孔深大于5m，观测1262（1）工作面老塘内气体浓度以及温度。 　　2.沿空掘进巷道防灭火技术 　　2.1注MEA新型防灭火材料 　　依据观测结果，对小煤柱观测孔CO有上升趋势的块段压注MEA防灭火材料。MEA新型灭火材料可配水35～200倍使用，保水和固水时间长，且有失水再生能力。MEA系列防灭火剂成胶后具有成膜性、附壁性、致密性，胶体可耐850-1000℃高温，在一定温度下可促使燃烧体表面焦化形成隔气、隔热的焦化层，能有效阻止复燃。 　　注浆方案及要求：①注浆压力。注浆初期要采用低压力高流量的形式，压力控制在0.8～0.9MPa之间，随着空间充填，压力将逐步上升，当压力出现迅速增高或达到1.2MPa时，则表明空间已基本注满，注浆压力不能超过1.5MPa。②在发现有发火隐患的观测孔前后15m范围内每隔3m布置一个注浆孔，注浆孔距底板1.1m，孔深为2.4m，注浆管为6分钢管；③注浆泵使用风动双浆泵，MEA防灭火材料与水的配比（体积比），灭火剂：水=1：200～300，采用LFM喷涂料作为，注浆流量6～21m3/h，MEA防灭火剂配水成胶时间4～6min。 　　2.2喷、注浆加固 　　由于所研究煤矿地压灾害严重，巷道顶底板、两帮位有明显移量，且1411（1）运顺沿空侧小煤柱仅为5.5m，防止在掘进过程中煤柱出现压坏情况，导致此巷道与1262（1）采空区出现连通而发生自燃，所以在掘进期间以巷道顶板中线做为界对巷道小煤柱侧采用先喷后注浆以对小煤柱进行加固，同时也减少了采空区出现漏风引起的煤炭自燃的可能性。 　　喷、注浆方案及要求：①注浆孔为深、浅孔交叉（