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细支高密粘纤府绸生产技术 　　摘要：探讨有梭织机生产细支高密粘纤府绸的技术。针对细支粘纤纱单纱强力低、耐磨性差、对温湿度反应较为敏感的特性，在织前准备与织造过程中采取相应的技术措施。并加强各道生产工序的精细管理，规范操作，严格控制温湿度，从而使该品种得以在有梭织机上顺利生产。 　　关键词：细支高密；粘纤府绸；张力；伸长；浆纱工艺；有梭织造 　　中图分类号：TS106.5 文献标志码：B 　　The Production Technique of High-count-density Viscose Poplin 　　Abstract： The article discussed the technique of producing high-count-density viscose poplin on shuttle loom. To guarantee smooth production on shuttle loom， necessary measures were taken in the weaving preparation and waving process to overcome the difficulties resulting from low single strength， poor abrasion resistance and sensitive to temperature and humidity of the fine-count viscose yarn， for example， strengthen precise control over each production step， standardize operation and strictly control temperature and humidity. 　　Key words： high-count-density； viscose poplin； tension； elongation； sizing process； shuttle weaving 　　细支粘纤府绸具有轻、薄、软、滑、吸湿性能好及经染色或印花加工后色泽鲜艳、悬垂性好、穿着舒适等特点，且价格便宜，从而成为夏季市场上的理想面料之一。为此，我们与相关企业合作在传统的有梭织机上开发生产出9.8、11.8、14.8 tex等细支高密系列粘纤府绸，取得了良好的经济效益和社会效益。现将R 165 cm 9.8/9.8 472/385粘纤府绸的生产实践介绍如下。 　　1 产品的纱线特性及织造生产难度 　　该品种采用的粘纤纱支细，从而在生产过程中出现诸多不良现象，如络筒时筒子磨断多，整经经纱断头多，浆纱“三头”（即绞头、并头、倒断头）疵点多，织造时经纱脆断多，且因整经出现的浪纱会造成浆纱边不良，尤其在有梭织机上织造时布面边撑疵、坏边严重，织机生产效率较低，织造难度较大。 　　2 主要技术措施 　　针对细支粘纤纱的固有特性及品种试制过程中存在的诸多问题，经细致分析影响其织造产、质量的主要因素后，在该产品生产过程中对其织造生产工艺、设备及操作等方面采取了相应的技术和管理措施，并取得良好的效果。 　　2.1 络筒工序 　　络筒时须重点解决筒子大端易磨断、断头偏高的问题，采取的主要措施如下。 　　（1）针对细支粘纤纱单强低、不耐磨、络筒断头高等问题，在村田络筒机上采用小张力、低车速工艺。张力由原来的 6 格改为 5 格，车速由原来的900 m/min调为700 m/min，同时调整电子清纱器上的部分设定值，将细于原纱直径30%的细节切除，以减少后道生产因细节而产生的断头。 　　（2）针对筒子大端易磨断的问题，采取拆除筒子握持臂上的重砣，以减少筒子与槽筒间的摩擦，同时严格控制络筒车间温湿度，使温度控制在25 ℃左右，湿度保持在70%左右，以防止温度过低、纱线中纤维蓬松、湿度过高、纱线膨胀、筒子发硬等现象，从而较好地解决筒子磨断的问题，保证了良好的筒子成形。 　　2.2 整经工序 　　在整经工序重点防止浪纱，软硬边，张力过大、车速过高或整经通道及经轴盘板毛糙造成的断头，为此采取的措施如下。 　　（1）在1452-G型整经机上将整经张力减小为 2 ～ 4 g，九区段分层分段配置，并适当加大边纱处的整经张力，降低整经速度，其车速控制在250 m/min左右； 　　（2）整经轴盘板由玻璃钢板改为铝盘板，以减小变形，并保证整经轴盘板端面垂直、整经轴运转时不跳动、伸缩筘齿排列均匀一致，以确保整经时纱线排列均匀； 　　（3）整经前重点检查纱线通道部分张力盘、磁眼、伸缩筘齿等部件状况，以减少整经时纱线磨断头； 　　（4）挡车工应严格掌握好经轴边部