第9章粘接、修坯与施釉.pptVIP

第九章 粘接、修坯与施釉 一、粘接 杯、卫生瓷、艺术瓷等不能一次成形的坯体，需各部件分别制作，然后粘结为一体。 要求： 1 、各部件含水率基本一致，相差不应超过3% 2 、各部件的成份基本一致，以保证收缩与热膨胀系数一致 3 、粘接泥浆和坯体的组成基本一致，不会由于两者收缩与热膨胀不一致而开裂，为了粘接牢固，也可在粘接泥浆中加入一定的粘接剂（糊精、甲基纤维素），也可在泥浆中加入30%左右的釉料助熔，促进坯体的牢固结合。 4 、粘接接触面 滑面：直接用泥浆或接头泥连接 麻面：接触面划花，增加接触面积 粘接完后要修坯，将多余的泥浆刮走。 第一节 粘接与修坯 二、修坯 湿修 含水率：16-19%， 无尘，易修，变形可能性 大。 干修 含水率：6-10%，或更低， 有尘，不易变形， 难修。 修坯的泥被负压吸走，防止粉尘污染 干坯找裂：抹上煤油，由于煤油渗透性强，在 有裂缝处出现明显痕迹。 第二节 施釉 一、制备釉料的工艺 釉用原料要求比坯用原料更加纯净 要求： 1、纯净，Fe2O3 少，釉料细致，粗坯细釉。 2、准确，乳浊剂，色料对釉面的质量及颜 色影响极其敏感，眼睛对颜色极其敏感。 生料釉的制备与泥浆制备类似，先将瘠性料磨至 一定细度后，再加入软质粘土，为防止沉淀，在瘠性料研磨时加入3-5%的粘土。 熔块釉包括熔制熔块和制备釉浆两部分。 熔块： ①降低某些原料的毒性。 BaO有毒，进入熔块后毒性减低 ②B2O3可溶→熔块不易熔出 ③部分高温分解的原料通过熔块制备预分解→减少收缩 熔制熔块应当注意： 1、原料的颗粒度和水分要控制在一定的范围 保证混料、称量均匀准确，高温下反应完全。 一般过40-60目筛→颗粒度一致，熔融的速度一致，成分均匀性好。 2、熔制温度要恰当 温度→挥发→配方的准确性→色泽和性能 温度过低、熔制不透、配釉时容易水解 水解→偏析 k，Na 3、控制烧成气氛，某些组分对气氛有特殊要求，如含铅熔块。若熔制时出现还原气氛，会还原出铅。 PbO+CO→Pb+CO2 熔块应为透明的玻璃体，经水洗、漂洗、烘干、研磨后与生料配合成釉浆。 1、细度 影响稠度、悬浮性、附着力、釉的熔融温度、釉面质量 适当细对上述性能均有好处。过细则：釉浆稠度过大，施釉时容易形成厚釉层，降低制品的强度和抗热震性。 薄的釉层，使材料表面均匀、强度上升，产生的热应力小，抗热震性增强，过薄则装饰效果及防护效果差，所以釉层厚度要适中。 釉料过细，高温熔融快，釉层中的（生料带入）气体难以排除，容易产生棕眼、开裂、缩釉和干釉等缺陷。 细度增加，Pb、K、Na、B等离子的溶出量增大，致使釉浆pH值升高，釉浆容易凝聚。 一般透明釉的细度以万孔筛余0.1-0.2%较好，乳浊釉的细度以万孔筛余小于0.1% 二、釉浆的质量要求及控制 2、釉浆密度 影响施釉时间和釉层厚度 密度大，时间缩短，釉层厚度大；过浓（密度大），不好控制，易使釉层厚度不均，易开裂。 密度较小时，施釉的次数和时间延长。 釉浆密度取决于坯体的种类、大小及施釉的方法。 颜色釉的密度往往比透明釉大些，色料应当分散均匀，密度大则不易沉淀，此外色料的密度往往比较大。 生坯浸釉时，密度1.4-1.45，生坯的吸水率比较高。 素坯浸釉时，密度1.5-1.7，吸水率比生坯低。 机械喷釉时，密度范围可大一些，1.4-1.8，均匀性好些。 冬季气温低，粘度上升，密度调小；夏季气温高，粘度下降，密度调大。 3、流动性与悬浮性 影响施釉工艺及釉面质量 釉料细度和釉浆水分含量是影响流动性的重要因素。 细度↑ 悬浮性↑， 太细，釉浆变稠，流动性变差， 水分含量↑ 流动度↑ 比重↓ 粘附性↓。 有效方法：加入添加剂 常用解胶剂（增加流动性）：偏硅酸钠、碳酸钾、水玻璃、磷酸钠。 絮凝剂：石膏、氧化镁、硼酸钙 少量加入可使釉浆不同程度凝聚 陈腐对含粘土的釉浆性能影响显著，使水分分布均匀，粘土颗粒充分水化和离子交换，有机物腐烂，变成腐植酸类物质，使釉浆性能稳定。 三、施釉 施釉面要清洁：吹灰、抹水（控制吸釉量） （一）基本施釉方法 1、浸釉 釉浆浓度较喷釉法大，具体浓度数据视坯体的吸水率、大小而定，吸水率大，浓度小，器型大，浓度小（时间长）。