检验抽样准则.docVIP

检验抽样准则定义: 为确定产品或服务的各特性是否合格,测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性,并且与规定要求进行比较的活动 单位产品（item）： 可单独描述和考察的事物 例如：一个有形的实体、一定量的材料、一项服务,一次活动或一个过程、一个组织或个人；上述项目的任何组合 不合格（nonconformity）：不满足规范的要求 缺陷（defect）：不满足预期的使用要求 不合格品（nonconforming item）：具有一个或一个以上不合格的产品 不合格品百分数(样本)percent nonconforming（in a sample）： 样本中的不合格晶数除以样本量再乘上100,即：d/n×100 式中：d---样本中的不合格品数 n--- 样本量 批lot： 汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务 批量lot size：批中产品的数量 样本sample： 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品 样本量sample size：样本中产品的数量 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序 N: 批量n: 样本大小Ac: 合格判定数(允收数)Re: 不合格判定数(拒收数)IL: 检验水准 AQL: 接收质量限(允收品质水准) MAJ: 主要 MIN: 次要作业内容:1 抽样计划的说明本公司之进料檢验采用GB2828-2003逐批检验抽样计划,, AQL值 取MAJ:0.40 MIN:0.65 取样5PCS做检验记录 2 转移规则a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时若在连续五批来料中有两批经检验不合格则后续来料转到加严检验b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时若连续五批来料合格则后续来料转到正常检验c.从正常检验到检验当进行正常检验时若连续10批来料检验合格则后续来料转到检验从检验到正常检验当进行检验时若有一批来料检验不合格则后续来料转到正常检验e.从加严检验到供应商除名当进行加严检验时若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名f.从检验到免检当进行检验时若连续五批检验合格则后续来料转为免检g.从免检到正常检验当产线抱怨来料异常时或主管认为有必要回到正常检验则后续来料转到正常检验FQC、OQC采用GB2828-2003逐批检验抽样计划,, AQL值 取MAJ:0.40 MIN:0.65 取样5PCS做检验记录。如检验时间允许可自我调节,适当增加其抽样数量客户有特定要求时,依客户特定要求执行之FQC、OQC检验抽样计划使用：：GB2828 样本大小字码：GB2828 正常检验一次抽样方案：GB2828 加严检验一次抽样方案：GB2828检验一次抽样方案 进料检验抽样方式 6.1进料检验抽样方式按条款作业进料检验抽样有特殊要求(如 PVC检验)时,在相应之进料检验规范中明确订出,经主管核准后据以执行之检验抽样方式7.1首件检验5 PCS/次检验工站抽样数5PCS/2H 程成品检验方式按5.条款作业 成品入库检验抽样方式 8.1成品入库检验方式条款作业 成品检验抽样有特殊要求时,在相应之成品检验规范中明确订出,经主管核准后据以执行之成品出货检验抽样方式9.1最终产品出货查核在每次出货前对每类产品为全检 最终产品出货查核之允收缺点数为零检验批批量设定10.1 进料检验批以供货商每次交货之每一规格的数量为一检验批制程成品检验批具体根据产线状况予以调整入库成品检验批以入库单提交批量为依据。原则上一天的生产量为一个入库检验批。当生产量较大时可适当分批送检入库具体根据生产状况予以调整出货成品检验批 10.4.1自制以送货单提交批量为依据 外包厂(外购)交进成品以每一料号每交货批为一检验批每检验批数量视具体料号之装箱方式与单量而定 包装箱 包装箱 包装箱 包装箱 包装箱 包装箱 包装箱 包装箱 包装箱 包装箱 包装箱 抽样