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提高抽油机井皮带使用寿命措施探讨 　　摘 要：在油井生产管理中，由于抽油机皮带断，造成的油井停抽不但直接影响到油井的正常生产，而且增加了工人的劳动强度。尤其是在夜间和雨天，由于抽油机皮带断导致的停机往往发现不及时，而且夜间和雨天更换皮带难度大，使得停机时间较长，严重的影响了产量，并且皮带的不正常使用数量增加会直接增加原油的生产成本。通过对抽油机皮带的受力和破坏形式的分析，从而找出减轻抽油机皮带磨损的措施，提高抽油机皮带的使用寿命。 　　关键词：抽油机 皮带 受力分析 磨损 　　中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（c）-0073-02 　　皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一，它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置，以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。一般，抽油机中使用的皮带以普通V带和窄V带为主，其工作原理是依靠皮带与皮带轮之间的摩擦力进行运动和动力传递[1]。 　　江汉油区X油田共有油井84口，而采用皮带传动式抽油机的就有83口，其中使用联组皮带的有71口，使用三角带有12口，三角带主要型号有5000 mm、5300 mm、5600 mm、6300 mm和7100 mm五个型号。三角带年消耗量为455根，成本2.82万元。皮带频繁失效严重影响油井正常生产，使得成本增加，降低了X油田的整体效益。因此，找出该油田抽油机三角带消耗量大的主要原因，从而有效地延长皮带使用周期显得尤为重要。 　　1 皮带受力和磨损分析 　　抽油机减速箱输入轴和电动机输出轴之间为皮带传动。采用皮带和皮带轮之间的摩擦力作为动力，该方式能缓和载荷冲击，运行平稳。皮带受力分析如下：油井正常生产时，电机皮带轮和抽油机减速箱皮带轮通过皮带连接，并且有一定的张紧力。当传动系统静止时，皮带轮上下皮带的拉力是相等的，均为张紧力；当油井生产时候，皮带和皮带轮之间的摩擦力使得两边拉力不相等（F1F2），皮带传动如图1所示。 　　两者之差就为皮带的有效应力[2]，数值等于沿皮带轮接触弧上摩擦力的总和。并且由于皮带轮围绕轴承做圆周运动，也会产生相应的离心力，以及生产时候产生弯曲应力。以上几个力的综合作???导致了皮带的磨损。 　　2 皮带主要破坏形式 　　2.1 皮带所受摩擦力变小导致皮带打滑 　　电机通过皮带带动抽油机正常生产，如果摩擦力小于皮带有效应力，则皮带就容易在皮带轮上打滑，导致不能正常工作，造成皮带的严重磨损，并产生大量的热量，最终损坏皮带。造成皮带打滑有以下几个因素。 　　（1）皮带的松紧程度较松。油井正常生产需要一定的张紧力，它也是保证正常传动的重要因素。皮带松则张紧力过小，摩擦力小，容易发生打滑。 　　（2）皮带轮直径较小。这种情况多发生在使用较久的电机上，由于转速快，皮带轮直径小，而使得皮带和皮带轮之间的包角变小，降低了摩擦力出现丢转的现象，导致皮带打滑，磨损严重。通过现场资料统计，皮带轮直径和皮带使用寿命之间的关系如图2所示。 　　从该图可以看出，皮带轮的直径小于140 mm时，皮带使用寿命小于30天；皮带轮直径在140～180 mm时，皮带的寿命随着皮带轮直径的变化较快；而皮带轮直径大于180 mm时，皮带轮对皮带使用寿命影响不大。如6级电机和16级电机相比，都在冲次为4次的情况下生产，6级电机所配皮带轮为120 mm，而16级电机为280 mm。 　　（3）皮带轮的材料。从现场观察可以看到，使用年限长的皮带轮表面已经被皮带摩擦光滑，降低了摩擦力，容易发生皮带打滑现象，易“烧”皮带。 　　（4）雨雪天气的影响。现场可以观察到，雨雪天更容易“烧”皮带，尤其是联组带，单根带的使用寿命也相对缩短，分析为雨水的侵入使得皮带的摩擦系数降低，导致皮带打滑。 　　解决方法有以下几点。 　　（1）合理调整皮带松紧度，已压下两指为标准。 　　（2）低冲次选择低转速电机，使用大直径皮带轮增大皮带摩擦力。如M4-5-26井，冲次为4次，使用6级永磁电机，皮带轮外径为125 mm，平均皮带寿命为27天。该井2011年6月24日换成16级永磁电机后，皮带使用寿命延长为183天。 　　（3）更换光滑皮带轮。做好皮带轮的管理，备用皮带轮5～6个。从2009年引入16级电机之后，严格使用厂家原装皮带轮代替加工皮带轮，在材料方面得到了保障。 　　（4）加强皮带的管理，在恶劣天气来临之前，将使用周期长的皮带适当紧固。 　　2.2 皮带受交变应力变化频繁导致疲劳损坏 　　从抽油机皮带所受力分析可以看到，皮带每绕过皮带轮一周，应力就由大变小再由小变大，皮带轮的高速运转，应力变化也频繁，长时间将导致皮带疲劳而发生烧断现象。尤其是小皮带轮，直径越小，弯曲应力越大，皮带也更容易产生疲劳损坏。影响