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* * 1.3.7 半固态流变规律 液态金属合金冷却到液相线温度后开始结晶析出固相。 随着温度进一步降低，析出固态的比例逐渐增大； 当温度降到固相线以下时合金全部转变为固相，凝固过程结束。 在液相线和固相线之间的温度范围内，结晶析出的固相与液相共存，此区域的金属合金称为半固态金属。 半固态金属是金属合金由液态变为固态的必要阶段。 目录 * * 1.3.7 半固态流变规律 ☆铸造产品中的很多缺陷如: 热裂纹、缩孔等产生于凝固过程中的半固态阶段； ☆通过实验发现，强烈搅拌正在凝固的金属，可得到具有近球状晶粒结构的半固态金属，这种半固态金属可用于金属零部件的成形加工。 目录 * * 1.3.7 半固态流变规律 →液态金属冷却到液/固两相区后，液态金属就开始结晶。 →通过对液态金属的连续搅拌，迫使枝晶破碎而维持固相质点尺寸在100~200μm左右， →随着冷却散热不断增多，形成一种可以流动的半固态金属浆料。 →浆料中固体组分所占比例较低时，粘度较低；随着固体组分的增加，粘度逐渐增加。 →当固体组分达50%时，如果停止搅拌，粘度可达106Pa·s。 →这样高粘度的半固态金属，就像固体一样可以搬运。 →当它被剪切时，其粘度迅速下降，仍能保持流动的特性，可象粘性液体一样以极低的粘度进行成形加工。 ★把这种半固态金属浆料直接铸成锭或在压力下制成铸件，称为流变铸造。 目录 * * 1.3.7 半固态流变规律 流变铸造优点： →半固态金属在压铸成型之前，已有50%的金属释放掉了结晶潜热，降低了对压铸模具的热浸蚀作用，提高了模具寿命，也使高熔点合金的压铸成为可能； →半固态金属在压铸时没涡流现象，降低了铸件产生疏松和气孔倾向； →半固态铝合金可以加进高达40%的填料，用以制取复合材料等 。 目录 * * 1.3.7 半固态流变规律 半固态的铝铜合金表现出弹性、粘性和塑性行为 可以用 Hooke体、Newton 体、Saint venant体串联的本构方程来描述其流变性,其机械模型如下: 目录 * * *弹性体是指向其施加一定载荷时，能在加载的同时出现与载荷相应的变形量；而当载荷撤去后，变形即刻消失。能够恢复自身原有形状的物体称为弹性体，弹性体的可逆变形称为弹性变形。 *粘性液体内质点之间发生相对运动时，质点间发生切应力或内摩擦，其中切应力与流动速度之间关系符合 规律的流体，称为牛顿体。 *塑性体对它施加载荷后，当在物体内产生的切应力τ小于某一定值τs时，它象刚体一样不作任何变形。而当切应力τ大于或等于τs值，物体就作不可逆流动变形。变形发生后物体内的切应力τ保持恒值τs 不再变化，而物体的变形速度γ则由其它条件决定。临界值τs 称为物体剪切时的屈服极限。 目录
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