水轮机安装与检修5.pptVIP

第四节 水轮机的正式安装 一、转动部分（主轴转轮）安装 （一）准备工作 1. 清扫机坑。清除机坑中的一切杂物，清洗及吹扫座环、基础环等埋设件的表面，特别是螺栓孔更应仔细清理。 2. 准备支撑。在基础环表面对称布置四组（或三组）楔子板，作为转动部分吊入后的支点。四组楔子板表面高程应一致，而且要使转轮放上去后低于工作位置15—20mm。 3. 准备检查起吊机具。 （二）吊入转动部分 转动部分吊起后应呈垂直状态，吊入机坑应对正中心位置后，再平稳缓慢的落在楔子板上。 （三）中心位置测量、调整 1. 粗调整。在下部固定止漏环吊入之前进行。用钢板尺测量座环搪口与转轮止漏环之间的距离（如图中A）。初步调整转动部分的中心位置。 2. 精调整。 吊入下部固定止漏环，按预装配所定的定位销孔定位，并对称均匀地 拧紧联接螺栓，再以固定环为准，用塞尺检查止漏环四周与转轮之间的间隙，达到精确调整转动部分的中心位置。 3. 转动部分中心位置偏差。反映为止漏环间隙的不均匀。通过调整使止漏环间隙四周均匀，最大偏差不超过设计值的±20%。 4. 转动部分的挪动。最好在桥机适当受力情况下用千斤顶推动，或者通过下部止漏环处打入楔子板来挤动。因为调整量不大，最好装设百分表检测实际位移的大小和方向。 （四）轴线垂直度的测量、调整 转动部分就位后，其轴线应当是一条铅垂线。因上法兰垂直于轴线，且加工时误差很小，对轴线垂直度的检查就可以用检查上法兰面的水平度代替。 由于上法兰面是精加工的环形平面，中心无法放置框型水平仪。为测出在不同方向上水平度误差，在对称方向至少四个切线位置摆放水平仪，如图所示。 注意： 每一位置上框型水平仪需掉头测量，取两次的平均值作为该侧的水平度误差； 两侧的平均值反映了该方向的水平度情况，用调整楔子板的办法进行调整，使上法兰面在各方向上水平度误差满足要求。不得超过0.02mm/m。 高程、中心位置、上法兰面水平度的调整是相互影响的。必须反复检查调整，直到三方面同时符合要求为止。 调整合格后，点焊楔子板，在止漏环间隙处对称地打入楔子，目的是保证转动部分的正确位置不变。 5. 用布料等遮盖止漏环缝隙，防止掉入杂物。 二、导水机构正式安装 （一）吊装主要零部件 （1）吊装底环： 底环与座环的结合面清扫后涂白铅油，按预装配时的销孔定位，然后对称、均匀地拧紧联接螺栓（白铅油又称白厚漆，涂在结合面上可以改善贴合情况并防止漏水，机组安装与检修中经常用到）； （2）吊装活动导叶：在底环轴套内打上少量黄油，然后对号插入活动导叶； （3）吊装顶盖：因下机架混凝土牛腿之间的尺寸通常小于顶盖外径，吊装时先侧立放入，到牛腿以下再翻成水平状态。吊装过程应事先做好准备且小心进行。翻成水平状态后，需清理与座环的结合面，按图纸装好橡胶盘根，再涂上白铅油，并按预装配的位置平稳的落在座环上，打入定位销并拧紧固定螺栓； （4）安装导叶套筒：事先组装套筒的止水盘根，然后对号入座安装，套筒与顶盖的结合面应加垫橡胶石棉板并涂铅油，拧紧套筒的固定螺栓时应注意检查导叶轴与上轴套的间隙保证四周一致，以保证导叶能灵活转动。 主要零部件安装当中或组装以后的检查： （1）上部止漏环的间隙。在四周实测8点以上，计算平均值，从而检查间隙的最大偏差是否不超过平均间隙的±20%。 （2）导叶端面总间隙。测、记各导叶进、出水边的端面总间隙。进、出水边应基本一致，而且总间隙应符合图纸要求。最小值不低于设计值的70%。 （3）顶盖与转轮之间的轴向间隙。应符合厂家要求，而且大于顶转子操作时转动部分需要上升的高度。由于此时转轮比工作位置低15~20mm，实测值应扣出这个下沉量再做分析比较。 （4）活动导叶与轴套之间的间隙应均匀，转动应灵活、平稳。 （二）调整导叶端面间隙 安装导叶臂及压盖：对号入座安装导叶臂及连板，插入分半键但不打紧，再装上压盖和调节螺钉； 2. 调整导叶端面间隙：活动导叶插入底环后，下端面与底环接触，端面间隙集中在导叶与顶盖之间。通常使下端面间隙占总间隙的40%左右。为此，在测量上、下实际间隙的同时，逐步拧紧调节螺钉提升活动导叶，直到上、下间隙符合要求时打紧分半键。 3. 安装并调整止推块：止推块的作用限制活动导叶的轴向位置，防止上浮时与顶盖相撞。安装时应注意径向间隙δ1和 δ2必须大于轴套与导叶轴之间的单侧间隙；轴向间隙δ1应小于或等于上端面间隙的一半，由于导叶端面间隙可能不相同，因此必须逐个调整。 （三）调整导叶立面间隙 检查及修整导叶立面：在全关位置用钢丝绳捆紧各导叶，用塞尺检查导叶之间的立面间隙。立面间隙的允许值与结构和尺寸相关。不符合要求时，用磨、锉的方法进行修整。 2. 安装导叶的传动机构：对应导叶全关位置，安装连杆、控制环、推拉杆，并插入剪断销、圆