造船生产设计22造船网络图及其绘制.pptxVIP

1 2018-6-23 第二章 船舶生产设计的准备工作 §2-3 造船网络图及其绘制 2 2018-6-23 造船网络图 ——是网络计划技术在造船工程中的应用，它表示整个造船生产过程各工序之间的先后顺序、衔接关系和作业时间，用以组织造船生产，控制并尽可能缩短造船周期。 一、造船网络图 网络计划技术 （是一种关于生产组织和计划管理的方法） 原理：通过网络图来表达计划任务的进度安排，表示计划中各作业（或工序）间的相互关系。 作用：求出网络图中的关键工序和关键线路，通过减少各条线路的总时差，减少等工，均衡生产，设法使关键线路的总工时减少，以缩短工程周期。 3 2018-6-23 造船网络图编制举例 二、造船生产过程网络图的编制方法 某小型船厂承造63.90m甲板驳的建造网络图编制 该船主尺度： 船长63.90m; 型宽18m; 型深3.66m；船体钢材净重410t 编制整个造船生产过程网络图的步骤： 第一步：确定建造方案 为了扩大平面作业，缩短建造周期，根据船厂生产条件，将主船体划分为：整个船底（船台上散装）；首尾段（船台上散装）；6个左右对称的甲板分段、6个左右对称的舷侧分段和13个纵横舱壁分段（经预制后上船台总装）。 4 2018-6-23 5 2018-6-23 第二步：编制分段预制、散装构件装焊程序及各工序相互关系、定员、定额安排表 6 2018-6-23 工序代号 工序施工内容 紧前工序 工序安排 工种 人数 天数 A 纵横舱壁下料、加工 冷作 16 5 B 船底板排板、铣边 机工 1 9 C 船底骨架下料、加工 A、B 冷作 16 5 E 在平台上预装焊船底板、纵横舱壁 A、B 冷作 24 9 电焊 8 9 F 舷侧、甲板分段骨架放样、下料、加工 A、B 冷作 16 12 G 舷侧板、甲板板排板、铣边 B 机工 1 12 I 船台吊装船底板、骨架、纵横舱壁 E、C 冷作 8 16 J 艏、艉段构件放样、下料、加工 C 冷作 16 5 K 在平台上装焊艏、艉段框架及拼装K行板 J 冷作 8 10 电焊 4 10 L 船底板、骨架、纵横舱壁之间焊接 I 电焊 12 4 M 在平台上预装焊中部舷侧分段、甲板分段各两个 F、G 冷作 8 7 电焊 8 7 N 船台吊装该舷侧分段、甲板分段 L、M 冷作 8 4 电焊 4 5 O 在平台上预装焊剩余舷侧分段、甲板分段各4个 G、F 冷作 8 15 电焊 8 15 7 2018-6-23 P 船台吊装以上舷侧分段、甲板分段 N、O 冷作 16 6 电焊 8 6 Q 船台散装焊艏、艉段 K 冷作 16 20 电焊 8 20 R 装焊全船舾装件，做好船名、水尺等 Q、P 冷作 8 14 电焊 4 14 S 大合拢焊接及内部结构焊接 P 电焊 12 20 T 外壳喷砂除锈、油漆、舱内补涂 S、R 油漆 30 12 U 装焊封舱甲板 S、R 冷作 8 6 电焊 12 6 V X光拍片检查，外壳遗漏处补焊 S、R 冷作 8 6 电焊 4 5 W 外壳除去马脚、磨疤 V 冷作 4 4 X 密性试验 U 冷作 8 3 Y 下水前油漆工程 T、W 油漆 20 4 Z 下水设施工程 X 冷作 16 8 D 船舶下水 Y、Z 40 1 H 出厂前扫尾及锚泊试验 D 油漆 20 10 冷作 5 4 机电 4 3 8 2018-6-23 第三步：编制生产计划网络图 9 2018-6-23 纵横舱壁下料加工 船底板排板、铣边 在平台上预装焊船底板、纵横舱壁 船台吊装船底板、骨架、纵横舱壁 底板、骨架、纵横舱壁间焊接 船台吊装中部舷侧分段(222sp)、甲板分段(232sp) 装焊封舱甲板 密性试验 下水设施工程 船舶下水 出厂前扫尾及锚泊试验 船底骨架下料加工 船台散装焊首、尾段 预装全船舾装件，做好船名、水尺等 X光拍片检查，外壳遗漏处补焊 舷侧、甲板分段骨架放样下料加工 船台吊装其余舷侧分段、甲板分段 大合拢焊缝及内部结构焊接 舷侧板、甲板板排板、铣边 平台上装焊中部舷侧分段、甲板分段 平台上装焊剩余的舷侧分段甲板分段 首、尾段构件放样下料加工 在平台上预装焊首、尾段框架及拼装K行板 外壳除去马脚，磨疤 外壳喷砂除锈、油漆，船内补锈 下水前油漆工程 10 2018-6-23 第四步：网络图的调整与优化 1.优化调整的目的：充分船厂的劳动力和场地、设备能力，缩短建造周期，以满足合同对工程周期的要求。 如：本船的网络计划的工程周期为96天； 合同规定的工程周期为88天。 2.对关键线路的分析及调整 分析一： 关键线路中①②的原计划过长，