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第10章 零 件 图;§10.1 零件图的内容与绘制步骤; 标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。;;三、零件图的绘制步骤;§10.2 零件的视图表达;;三、 选择其它视图;§10.3 零件结构的工艺性;2.铸造圆角;3.铸件壁厚;4.过渡线;;2.退刀槽和砂轮越程槽; 用钻头钻盲孔，在底部有一个120ο的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。 ;4.凸台和凹坑;一、零件图的尺寸标注; ;2.标注尺寸注意事项;;二、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析; 技术要求 1.调质处理230~280HB； 2.锐边倒角0.5×45ο; 2.盘盖类零件; 技术要求 未注铸造圆角R2~R5; 叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多种机床上加工。 1）视图选择分析 这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。;; 箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。一般均按工作位置和形状特征选择主视图。应根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。 1）视图选择分析 以阀体为例，阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，局部剖表示螺孔深度。 2）尺寸标注分析 常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。;;5.其它零件; §10.5 零件图中的技术要求; 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。;表面粗糙度数值注写位置;注写Ra时，只???数值； 注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、 Ry和数值。; 说明：;4.表面粗糙度代号在图样上的标注; 代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。; 齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。; 对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可注一次。; 形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 ; 公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。;2.形位公差标注示例;基准符号的连线必须与基准要素垂直。; 看零件图的基本要求 了解零件的名称、材料和用途。 了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构特点，想象出 零件的整体形状。 分析零件的尺寸和技术要求。 一、读零件图的方法和步骤 1.读标题栏 了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。 2.分析视图，想象结构形状; 3.分析尺寸 了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸所用的基准。 4.看技术要求 零件图的技术要求是制造零件的质量指标。分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。 5.综合考虑 把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等到内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。;;§10.7 零件测绘;2.画零件草图; 确定绘图比例，按所确定的表达方案画出零件的内外结构形状。; 选定尺寸基准，按照国家标准画出全部定形、定位尺寸。校核后，加深图线。 逐个测量并标注尺寸数值，画剖面符号，注写表面粗糙度代号，填写技术要求和标题栏。;3.画零件图; 使用卡钳时注意：用外卡钳量取外径时，卡钳所在平面必须垂直于圆柱体的轴线；用内卡钳量取内径时，卡钳所在平面必须包含圆孔的轴线。;2.直线尺寸的测量;三、测量注意事项;一、掌握零件图视图选择的方法及步骤:;第10章 零 件 图;§10.1 零件图的内容与绘制步骤; 标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。;;三、零件图的绘制步骤;§10.2 零件的视图表达;;三、 选择其它视图;§10.3