远程机电控制网络接入技术研究.docVIP

远程机电控制网络接入技术研究 　　摘　要：针对现有的远程自动化控制技术，本论文结合工业以太网详细探讨了机电设备在远程自动控制中的网络接入技术。首先对比分析了目前几种主流常用的远程自动控制技术，分析了其在实际应用中的利弊，在此基础上探讨了工业以太网的应用，重点详细分析了远程机电设备接入工业以太网的几种方式，并结合工业以太网的具体应用问题分析了机电设备在远程自动控制应用中应注意的实际技术问题，给出了相应的解决办法，对于进一步提高工业以太网在机电自动控制领域中的应用水平具有较好的借鉴指导意义。 　　关键词：远程控制 机电控制 网络接入 　　中图分类号：TP393 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）10（b）-0009-01 　　随着机电装备的复杂化，现在的机电设备，不仅体积大，规模大，内部结构复杂，而且其实现的功能非常多，往往需要同时完成若干多项功能，因此对于这一类机电装备的监测，其监测控制系统也必须具备较为复杂的控制功能。随着网络技术和远程控制技术的发展，逐渐对于大型机电装备的控制提出了远程网络化和无人值守控制的要求，这就要求必须利用网络控制技术实现对机电装备的远程控制和无人值守，因此，必须要对远程机电控制中的网络接入技术加以研究，以确定最适宜的远程网络接入和远程控制技术的应用。 　　1 远程控制技术发展概述 　　过去应用最为广泛的远程控制技术主要有以下几种类型。 　　1.1　集散式远程控制 　　集散式远程控制，是为每一个监控对象，即每一台机电设备都安装监测仪表，将所有的监测仪表所采集到的数据全部发送到控制机上，由控制机实现对全部机电设备的集中控制。这种远程控制模式应用方式简单，组网成本较低，但是由于全部数据由控制机进行操作，实际上增大了控制机的负担，导致整个系统的可靠性较低，健壮性较差。 　　1.2　分布式远程控制 　　针对集散式远程控制模式在实际应用中所出现的问题，逐渐出现了分布式远程控制代替了过去的集散式远程控制。分布式远程控制是将所有被监测的机电设备的相关参数进行采集与监测，分别发送到几个分站进行集中控制??通过通讯网络实现分站与主站之间的数据通讯，从而完成主站对各个监测对象的远程监测与控制。分布式远程控制的最大优势就在于客观上降低了主站控制机的负担，由各个分站控制机共同分担，从而在一定程度上提高了系统的可靠性和健壮性。但是分布式远程控制模式在应用中也存在一定的弊端，那就是组网复杂，组网成本较高，不适宜大规模应用。 　　1.3　现场总线式远程控制 　　现场总线式远程控制是近几年新发展起来并得到大规模应用的一种远程控制模式。这种控制模式能够根据现场需要被监测的机电设备的具体数据通讯接口分别设计不同的现场通讯总线，从而将集散式远程控制和分布式远程控制的优势集于一身。 　　2 基于工业以太网的远程机电控制接入技术探讨 　　2.1　面向工业以太网的网络接入技术 　　目前机电设备接入工业以太网有以下几种技术模式。 　　（1）通过传感仪表接入。 　　机电设备的自动化控制，离不开传感监测，因此很多机电控制系统都是通过传感仪表实现状态监测和数据的采集传输，利用传感仪表的输出接口，为其配置合适的网络接入接口，从而实现将机电设备的状态参数接入工业以太网。 　　（2）通过数据采集板卡接入。 　　在一些机电设备的自动化控制系统中，出于数据管理的需求，也会采用数据采集板卡的方式将机电设备接入以太网网络。将传感仪表所采集到的数据统一传输至数据采集板卡，由数据采集板卡的输出接口，根据工业以太网的传输规范，为其配置合适的网络通讯接口，例如普通的TCP/IP协议接口，串口转以太网接口，Modbus-TCP协议接口等等，实现工业以太网对机电设备的网络远程化控制。 　　（3）通过以太网接口模块接入。 　　有的机电设备，其数据通讯接口不是标准接口，这个时候就需要为其配置专用的以太网接口模块，而这种以太网接口模块并不是标准件，需要针对不同的机电设备的具体接口类型做有针对性的开发设计。但是不管用哪种类型的以太网接口模块，模块内部的以太网电路都是一样的，目前基本上都是采用RTL8019AS以太网通信控制器实现的，再配合双绞线驱动器和标准的以太网RJ45接口，从而完成由非标准的机电设备接口到标准的以太网通信接口的转换，实现工业以太网对机电设备的远程化控制。 　　2.2　实际应用中需要注意的问题 　　（1）网络迟延问题。 　　工业以太网由于采用的是侦听发送的机制，因此在进行数据交换传输的时候，会不可避免的产生延时的问题，而对于远程机电控制系统而言，控制的实时性要求非常严格，有的机电设备其控制指令甚至要求必须在千分之一秒内完成，因此这就对工业以太网的实时性提出了挑战。而事实上，工业以太网在实际应用中，也