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谈铝箔冷轧工作辊设计与制造 　　摘要：铝箔冷轧工作辊是铝箔轧机的核心零件，对其要求不同于轧材为钢的冷轧工作辊，要求更高。文章介绍了在铝箔冷轧工作辊设计、制造方面的技术分析，提出了冷轧铝箔工作辊在选材、加工制造、热处理方法等工艺流程方面的设计要点。 　　关键词：冷轧工作辊；铝箔；高精度；高硬度 　　中图分类号：TG156 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）25-0016-02 　　随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，近十多年来我国的铝箔消费量呈逐年增长趋势，已从2001年的30万吨增长到2012年的180万吨，年复合增长率达到18%。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、家庭日用品等方面，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。铝箔产品是技术含量很高的高附加值产品，它在烟草业、食品包装业、电力电容器工业、药品包装业等诸多领域中都显示出了广阔的应用前景。 　　与此同时，国内铝箔生产企业投资也在不断加大，技术水平不断提高，铝箔产能及产量不断扩大，近几年来铝箔产量年增长率达到25%以上，从2005年近60万吨增长到2012年约300万吨。为了提高轧制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辊身宽度已达到2200mm以上，轧制速度达到2000m/min以上，卷重达到20吨以上，相应的轧机自动化水平也大大提高。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。 　　铝箔冷轧工作辊是铝箔轧机的核心零件，对其要求不同于轧材为钢的冷轧工作辊，对铝箔冷轧工作辊制造的精度要求高，对辊身表面硬度要求高，对硬度均匀性要求高。 　　1 铝箔冷轧工作辊的特性 　　1.1 设计要求 　　铝箔是指厚度小于0.2mm的金属铝薄板，铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。厚箔是指厚度为0.1～0.2mm的箔，单零箔是厚度为0.01～0.1mm的箔，所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，一般为0.005～0.009mm的铝箔。 　　对轧制铝箔所需的冷轧工作辊的制造要求与轧制薄板钢的要求不同，主要具体要求是： 　　（1）辊身、辊颈的圆跳动1～3级精度，0.001～0.003mm；（2）工作辊辊身表面粗糙度Ra0.2～0.05；（3）工作辊磨削基准中心孔粗糙度不大于Ra0.8～0.4；（4）铝箔工作辊辊身硬度为不小于100HSD，硬度均匀度为±1.0HSD；（5）材料为电渣精炼的2%Cr、3%Cr。 　　1.2 铝箔冷轧工作辊的制造工艺流程 　　针对设计要求制定出相应满足的制造工艺流程如下： 　　设计→电弧炉冶炼→制作电极棒→电极退火→ESR钢锭→高温扩散→锻造→球化扩氢退火→粗车（割试块）→检验（UT、低倍、高倍、尺寸、外观）→粗加工→超声波探伤→调质处理→检验→机加工（磨辊身）→超声波探伤→辊身淬火（冷处理+低温回火）→检验→机加工（粗磨辊身）→除应力→精加工→检验→防锈+包装→交付→使用→现场服务→改进设计。 　　2 设计制造要点 　　2.1 材料及冶炼 　　2.1.1 材料有2%Cr、3%Cr两种，大直径（淬硬层大于15mm）取3%Cr，小直径（淬硬层小于10mm）取2%Cr，一般不用5%Cr材料。 　　2.1.2 采用电渣精炼钢。电渣精炼钢结晶致密，成份均匀、偏析小、一致性好，材料纯净、夹杂物细小，主要应用在轧制铝箔、汽车、家电面板。 　　要求轧辊毛坯总锻造比为3～5，锻后进行球化退火，严格控制热处理加热温度和炉膛温度均匀性不大于5℃，整个加工过程轧辊不允许矫直。 　　2.1.3 确定的三种材料的化学成分如表1所示。 　　2.1.4 材料中主要合金元素的作用：碳（C）含量越高，钢的硬度就越高，硅（Si）也可以提高钢的硬度，锰（Mn）能提高钢的强度，能减少和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性。铬（Cr）能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。镍（Ni）能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，提高淬透性。锰（Mo）能提高钢的强度，能减少和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性。在炼钢时，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂。钒（V）能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度、韧性和耐磨性。材料中合金元素的有机组合充分满足了工作辊在使用中的要求。 　　2.2 热处理（调质、淬火） 　　2.2.1 调质处理：淬火加高温回火，保证力学性能，消除网状碳化物，消除片状珠光体，为表面淬火做组织准备。 　　经以上锻造、热处理后，淬火前的显微组织为：网状碳化物完全消除，球状颗粒碳化物尺寸为1～2μm以下，非金属夹杂物尺寸在10～20