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邹庄矿选煤厂PLC集控系统设计与应用 　　摘 要 介绍了基于PLC的选煤生产集控系统组成结构、采用可靠稳定的控制系统，所有的操作、检测、监控均在集中控制室内实现，最大限度的实现选煤厂高度自动化、管理信息化。 　　关键词 PLC；选煤厂；AB；集中控制 　　中图分类号TD94 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）102-0197-02 　　0引言 　　选煤厂为矿井型选煤厂，建成后达到年处理原煤能力240万吨。选煤厂与邹庄矿井在同一工业场地内，选煤厂工广位于矿井工广的西北部。选后产品的动力精煤及煤泥供应电厂，低灰精煤供应焦化厂。 　　1 系统的组成 　　根据该选煤厂的建设计划，控制系统由原煤仓下起，包括准备系统、重介系统（单、双）、浓缩车间、压滤车间、产品仓上等6个PLC分站进行所有设备的监控。在准备车间、压滤车间、重介车间设置操作分站，经授权可对本车间设备进行监控及控制操作。 　???2 全厂计算机控制网络组成形式 　　第一层：该层为信息层，主控室级。主控室硬件主要由操作员工作站、工程师工作站、打印机等构成，工程师工作站用来完成组态工作并具有完全的操作员站功能，操作员站主要用于操作；由软件组态构成系统监控软件平台，实现机电设备的监控及生产的统一集中管理。为增强系统的通讯速度和兼容性，该层采用Ethernet通讯方式从PLC获取相关信息数据。 　　第二层：该层为控制层，车间控制级。由AB公司Ethernet、Controlnet、Modbus、DeviceNet通讯协议和ControlLogix5000系列PLC的控制站（主站+远程I/O模块）构成网络，连接原有选煤厂集控系统、单机自动化设备和其他保护系统设备，完成全厂生产流程的实时过程控制。每个PLC站有不少于20%的备用量。Ethernet为系统实时确定性控制和可靠运行提供保证。主厂房系统通过该层的Ethernet网络接入选煤厂生产调度系统，这样既保证全厂控制上的统一，同时又为主厂房控制系统独立、可靠、安全地运行提供保证。 　　第三层：该层为设备层，现场控制级。由现场控制箱、盒，皮带保护装置，现场仪表等组成。 　　3 集中控制系统功能 　　3.1 操作、控制功能 　　1） 集控系统应具有集中联锁起停车、解锁就地起停车等多种灵活的控制方式，被控设备就地、集控状态切换须由调度人员控制，可实现分系统或单台设备切换。集中运行时，岗位司机只能就地停车，不能启车。在确保安全的前提下，满足生产、检修、试车、处理故障等的要求，各种控制方式均实现无扰动转换，控制方式由集中调度室操作人员在多功能操作台上进行选择； 　　2）全厂生产系统的控制应按系统、工艺、区域划分。具备分段、分系统启停车的功能，任何单一系统的启停不影响其他系统的运行。设备之间的闭锁关系通过软件实现；具备启车预告、现场和控制室禁止起车、所有设备具有现场紧急停车等保证人身设备安全的功能； 　　3） 实现被控设备运行信号、断路器通断信号、禁启信号、就地、集控状态、现场人为停车信号等信号显示； 　　4）事故处理功能，包括预告故障、启、停车故障，运行故障以及检测信号等故障的处理和声光报警，故障分析与统计。具备系统自检功能，系统上电后，可通过上位机软件对PLC系统的网络通讯及硬件进行检测； 　　5） 工艺参数（原煤量、中煤量、各煤泥桶、池液位信号、仓料位信号）的采集及计量及数据记录、分析、统计与打印管理。 　　3.2 图形显示功能 　　对选煤厂的工艺流程，全厂设备运行状态，入洗原煤量，精煤产率，原煤准备、重介、浓缩压滤、产品运输等主要系统画面；生产环节的实时数据和最终数据，故障信号等以填充、趋势曲线、旋转、闪烁、变色等多种形式进行实时动态显示。动态图形画面设置：1）全厂设备运行总画面；2）分系统画面；3）准备系统画面；4）重介系统画面；5）压滤系统画面；6）浓缩系统画面；7）产品仓上系统画面；8）工艺参数画面；9）设备综合保护画面。 　　3.3 与计算机管理网络通讯功能 　　上位监控计算机将生产系统中的工艺参数、生产数据、设备运行状况等生产信息进行加工处理和筛选，实现生产信息全厂共享，为计算机信息管理系统提供数据。 　　4 单机自动化控制及通讯接口 　　4.1 压滤机 　　压滤机配有自动控制系统。集控系统通过硬接线或通讯接口与压滤机控制设备进行连接，实现信号采集或远程控制。 　　4.2 其他单机自动化 　　集控系统可通过硬接线或通讯接口与其他单机自动化控制设备（如破碎机、给煤机等）进行连接，实现信号采集。通过ANYBUS网关，与电机智能保护器预留的ModbusRTU接口进行通讯，采集相关数据，进行数据交换。移动皮带的移动均要实现声光报警，在移动皮带铁轨两侧各加装红外线检