采油工程课件第3章电泵采油008.pptVIP

（1）选泵设计 1)气液比界限确定 目前电泵机组所带的分离器一般为旋转式，带旋转式油气分离器的机组可以使机组在气体占三相总体积25%时正常工作，因此，吸入口气液比界限规定为25%。 2)气液比计算方法 所谓泵吸入口气液比就是泵吸入口游离气体占油、气、水三相总体积百分数，可用下式计算： 1、电泵机组的选择 3）绘制泵吸入口气液比和压力曲线 根据计算结果绘制泵吸入口气液比与泵吸入口压力关系曲线。 根据泵吸入口压力与气液比关系曲线和分离器分离气体的能力，从曲线上可以查出在电泵抽吸时的泵吸入口压力，从而决定沉没度下限。 4）多级离心泵的选择 所谓多级离心泵的选择实际就是计算出其排量和扬程后，选择出泵的型号，并计算出所需泵叶导轮的级数。 首先需计算出泵的总动压头H： 泵叶导轮的级数可用下式进行计算： 泵的总级数=油井总动压头/泵的单级扬程 其中泵的单级扬程可从泵特性曲线上查得。 （2）电机的选择  当多级离心泵的型号、扬程以及所需要的级数被确定以后，可用下面的公式计算出泵的轴功率。即 然后用下式参考套管尺寸优选电机型号和级数： 单级功率，可从泵特性曲线查出 潜油电缆的规格直接关系到潜油电泵机组能否在最佳状态和最经济条件下运行。所选择的电缆必须和电机一起能顺利下入井中，而不能超过套管内径尺寸范围。 电缆型号可以根据井底温度、电机功率、电压和电流进行选择。 电缆的压降损失和功率损失与电缆的截面积和长度有关，其电力损失对其采油成本有直接的影响。所以在选择电缆时，尽可能选用截面积比较大的电缆。 计算电缆压降损失和功率损失的公式如下： 2. 潜油电缆的选择 自耦变压器的容量必须能够满足电机最大负载的启动，所以应根据电机的负载来确定变压器的容量。 可用下式进行计算： 变压器容量（KVA）=31/2I(U+ΔU)/1000 3.变压器的选择 对于三相变压器的选择，如果考虑将来油井更换大一些的电泵，那么最好一开始就选择容量大一些的变压器，这样更为经济一些。在现场应用中，必须根据网路电压来确定变压器线圈的电压档位，以满足电机的额定电压。如果网路电压为6000伏，则变压器副线圈电压与电机额定电压和电缆压降损失之和相一致。若低于或高于6000伏，则用下述公式进行计算，并调节变压器档位，即 U2=6000(U+ΔU)/ U1 控制屏的选择是根据现场使用条件、机组性能要求来进行选择的。但主要还是根据电机的功率、额定电流和地面所需要的电压来选择控制屏的容量，以保证电机在满载情况下长期使用。为了适应油井以后换更大一些的电泵进行控制和保护，建议在一开始选择时，选择容量较大的控制屏。 4、控制屏的选择 3．3电潜泵采油（ESP） 3．3．2电潜泵油井生产系统设计 电潜泵油井生产系统的设计流程图 3．3电潜泵采油（ESP） 3．3．2电潜泵油井生产系统设计 (1) IPR计算 (3) 温度场计算 (2) (4) (5) 计算 (6) (7) 泵参数设计 (8) 泵上温度场计算 (9) 产量迭代计算 (10) 工况指标计算及相关设备选择 3．3电潜泵采油（ESP） 3．3．2电潜泵油井生产系统设计 （1）含气液体对电泵工作特性的影响 影响电泵工作特性的因素分析 扬程、排量及效率下降； 游离气体过多时，叶轮流道的大部分空间被气体占据，将会使离心泵停止排液。 （2）液体粘度对电泵工作特性的影响 液体粘度大使得泵的举升功率增加； 同时泵的扬程、排量和效率也有所下降。 3．3电潜泵采油（ESP） 3．3．2电潜泵油井生产系统设计 影响电泵工作特性的因素分析 （3）温度对电泵工作特性的影响 （4）砂、蜡等对电泵工作特性的影响 流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响； 流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。 电泵生产要求含砂小于0.05%； 蜡沉积堵塞叶导轮流道，井液阻力增加。 泵排量下降。 （5）其它如沉没度、井下压力等与气体影响有关。 电机负荷增加，严重时过载停机。 3．3电潜泵采油（ESP） 3．3．3电潜泵油井工况分析 目的： 可以了解到泵是否在合理的工作区内工作、泵是否与油层供液能力相匹配、电机配备是否合理、油井含水、原油粘度和含气对泵效的影响程度等等。 工况分析所需数据： 油气水产量、油气水性质参数、油压、套压、泵吸入排出口压力