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钻孔灌注桩在桥梁工程中具体应用技术和施工工艺 　　【摘 要】桥梁工程在我国的建筑行业和交通行业中占据了重要的地位。在桥梁工程中如何提高钻孔灌注桩技术，是当前加强桥梁工程质量的重要问题。因此，我们可以就桥梁工程中钻孔灌注桩技术的应用技术和施工工艺做出详细的分析，提高钻孔灌注桩技术的施工水平，加强桥梁工程的质量。 　　【关键词】钻孔灌注桩；桥梁工程；应用技术；施工工艺 　　钻孔灌注桩施工技术是桥梁工程施工中最重要的技术，在桥梁工程施工中，提高钻孔灌注桩施工技术是非常重要的。 　　1 灌注桩施工前应做的准备 　　1.1 确保准确的孔位 　　在桥梁工程中，正确布置孔位后，必须要严格以孔的中心位置为圆心，将护壁管的半径作为圆的半径然后画圆使之成为孔口开挖线。在固定好了开孔的钢套管后，就要在钢套壁管上布置孔位的十字点，这样就可以随时调整钻孔钢丝绳的垂直度，保证了孔位的准确性。 　　1.2 做好围堰的施工 　　围堰通常是按照土建筑成梯形截面的土堤，在建设它的迎水坡时，坡陡度要尽量不下于1：2，而基坑侧边的坡度最好要做好小于1：1：5，并且在填筑时最好使用砂质粘土。迎水面边坡通常都会受到水的冲刷，这时就需要运用片石、草皮或者是草袋进行填土围护，保证其坚固性。 　　1.3 保证孔建造的准确 　　在进行建造孔时，要依据桥梁所在地方的地质结构，同时要根据实际情况，使用不同型号的冲击钻。为了保证孔位的准确性，在进行开钻之前，在孔位的周围铺设四根同样标准尺寸的四方枕木，同时要保证它们之间相互接头处有着坚固的连接措施；为了保证平稳运行的使用钻机，首先必须要安装支架柱，这时就可以保证钻机能够成为一个整体结构。 　　1.4 钻头的选取以及孔口管的下设 　　在选取钻头时，要对钢材的强度进行严格检查，要保证钻头到达了设计的要求，在钻头的焊接中要保证其质量的过关，并且要确定钻头的角度。另外，为了让孔口管能够连续下设，能够方便快捷的进行焊接工作，可以在孔口管的上面横担方木，这样可以保证壁管口不会产生变形的现象。 　　1.5 钢筋笼吊装以及对混凝土浇筑 ???　在安装混凝土时，首先要将孔底的沉积物利用捞浆筒打捞干净，然后利用专门的仪器测试孔底沉积物与孔内的泥浆的比重，同时还要测量孔的深度；其次，在浇筑混凝土时，必须要将混凝土第一次的需求量计算出来，并且要保证其需求量能够在导管总容量与漏斗总容量之和的两倍以上。 　　2 钻孔灌注桩施工 　　2.1 护筒埋设 　　制作钻孔桩护筒时要选用3毫米厚的钢板，桩顶要低于护筒埋设的60厘米以下，并且要保证淤泥层底标准高度高于护筒底部。钢护筒可以选用震动埋设的施工方法，要保证垂直的埋设标准，同时钢护筒中心与桩中心之间存在的偏差小于50厘米，护筒斜度偏差要不大于1%。 　　2.2 设置泥浆池 　　首先要根据现场施工场地的实际情况再设置泥浆循环池，布置在桥梁的两侧，然后使用钢板进行焊接后形成。泥浆池和沉淀池组成在一起后形成了泥浆处理池，从而构成了泥浆循环系统。面对着数量不是很多的钻孔灌注桩，在进行钻孔桩施工时，要用手推车将沉淀池中的沉渣和建筑混凝土时溢出的废弃泥浆运送到弃土区，这样做主要是为了保证水面的清洁。 　　2.3 配置泥浆系统 　　配置泥浆系统时，首先要根据每个孔所含有实际的泥浆容量以此来确定泥浆池容量和废浆池的容量。在进行施工时，可以将每一个循环池配置一台机，要用原土造浆成为泥浆，在遇到不良层时如砂层等等，可以适当的运用膨胀土造浆。并且配置的泥浆要满足一些要求。在粘度上要保证一般地层在16到22S，松散的砂层要在19到28S。新制泥浆的含砂量要小于4%，循环泥浆的含砂量要小于8%。胶体率要大于90%；PH值要在8到10之间。粘性土中，泥浆比重要保持在每升是1.1到1.2千克之间，砂土和较厚的夹砂层的比重要保持在1.2到1.3之间，砂卵石层比重要在1.3到1.5之间，清孔泥浆的比重为每升1.15千克。 　　2.4 成孔以及清孔 　　根据施工单位的经验以及施工现场的情况可以得出：当运用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，当处于正常的施工现场时，需要花费1天到1.5天完成一根钻孔灌注桩的成孔以及清孔。通常，一座引桥利用两台钻机，按照先离岸后近岸的顺序进行施工。 　　安装钻机后，要保证其底座和顶端保持一定的平稳性，不能出现位移的情况。 　　准备钻进时，首先气孔泥浆泵，当空转一段时间后，然后按照一定数量的才能钻进。开始钻进时，应该将进尺速度和钻压进行一定的控制，采用“低压慢进”的方法，当钻到护筒下的1米后，然后再用正常的速度进行钻进。 　　当钻孔距离等于设计标准高1米时，要对钻进速度和深度进行控制，防止一不小心出现超钻的情况，同时，要对仔细核对地质资料，保证其施工的底层能