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铣工加工过程中产生问题及处理方法 　　【摘 要】铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。自英国工业革命以来，全球的工业发展模式都发生了很大变化。而且，机械化在逐渐代替人工化，每一个机械的产生都离不开铣工的努力。但是，铣工在零件的加工过程中存在一些问题，本研究将对这些问题进行探讨，并提出相应的解决方法。 　　【关键词】铣工；问题；处理方法 　　0.前言 　　铣工的主要工作就是零件的加工，这在机器生产中发挥着重要的作用。零件只有进行加工，满足一定的尺寸，才能发挥一定的作用，才能满足生产生活的需要。随着科学技术的发展，铣工的工作性质、工作环境以及所用的设备都发生了很大变化，在新的生产工具不断产生的同时，铣工也面临着对新设备的适应问题。在实际的生产过程中，铣工需要不断提高自己的工作水平，及时发现工作过程中产生的问题，并把这些问题及时解决。 　　1.铣工的工作特点和基本要求 　　在机器设备生产中，绝大多数的机器零、部件需要通过切削加工来达到规定的尺寸、形状和位置精度以满足产品的性能和使用要求，这件重要的工作由铣工来完成。铣工的工作特点就是，工作量大，对工作质量的要求很高，因为有的零件即使出现一点点小的问题都会影响机械的正常使用。因此铣工的工作对技术的要求很高。在这些工艺流程中，铣削占据着很重要的一个环节，这道程序主要是用来对零件进行加工，铣削的主要特点有以下几个：首先它是用旋转的多刃刀具进行切削加工，所以效率特别高，加工范围广。其次就是这道程序的精度很高，而且生产设备本身就属于精密设备，设备的质量很高，工作性能好，效率高。可以说，铣工所使用的设备代表着本行业的最新水平，因为随着人们对机器的要求越来越高，需求也越来越全面，因此作为零件的制造者，铣工使用的设备必须担负起这个重任，以便满足现代生产的要求。 　　铣工发挥着如此重要的作用，因此现代工厂对铣工的技术要求很高，例如很多工厂规定，铣工必须拥有操作铣床，数控铣床的基本能力，还要进行工件平面、沟槽、台阶、球面、曲面、螺旋沟槽等洗削加工能力和程序调试与在机床中断加工后正确恢复加工的运行控制能力。除了这些基本性能之外，还需要有一定的工作经验，在设备发生故障时能及时进行维修，要熟练掌握新设备的使用方法，还要经常对设备进行保养。通常情况下，刚接触工作的铣工需要跟着有经验的技术人员进行学习，在掌握了一定的基础之后，才可以独立完成生产加工任务。正是因为对铣工的能力要求很高，我国的工业发展水平才维持在不断上升状态，但是不可否认的是，一些铣工在生产过程中还存在着一些问题，下面将对这些问题进行探讨。 　　2.铣工在加工过程中存在的问题 　　2.1生产零件表面粗糙问题 　　零件的光滑度直接影响到机械设备工作效率，光滑度越好的零件，生产出来的机械在运行过程中摩擦力就小，反之，摩擦力就会越大，不仅影响工作效率，也会影响机械的寿命，但是在实际的生产过程中，铣工做出的许多零件都是粗糙的，经分析，表面粗糙问题产生的原因如下：铣刀刃口变钝；铣削时有振动；铣削时进给量大，铣削余量太多；铣刀几何参数选择不当；铣削时有拖刀现象。因此，在生产过程中尽量做到每一步都小心谨慎，否则会事倍功半。 　　2.2生产过程中常见的误差 　　首先最常见的是刀具的误差。铣工的工作流程里，铣削是非常重要的一步，在铣床上使用各种不同的铣刀可以加工水平面、垂直面、斜面的零件，在铣床上可进行钻孔、铰孔、铣孔和镗孔等工作。但是在一些工厂中，由于设备使用时间过长，而且为了节省成本，工厂也没有及时对设备进行更新或维修，就导致刀具工作过程中摩擦力增大，更严重的会导致生产出来的零件与实际生产要求相比，具有一定的误差，不满足生产需求的话就会被淘汰[1]。刀具的质量直接影响工作质量和工作效率，因此在生产过程中要正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能减少刀具的尺寸磨损。 　　其次就是热误差，热误差是指在生产过程中，由于设备的温度升高，或者生产出来的零件温度太高，根据热胀冷缩原理，就会导致生产出来的零件与实际需求相比具有一定的误差。这是由多方面的原因造成的。例如生产环境温度太高，或者没有对设备及时进行维修维护，生产设备零件之间的摩擦力太大，就导致工作时整体温度升高，零件温度升高，特别是在精密加工和大件加工，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。 　　2.3加工过程中造成安全事故 　　铣工面对的通常是大型设备，而且由于设备精密，很容易就发生安全事故。在构件摆放、拼装、移动、翻身、滚动、滑动时极易发生物体打击、压手、压脚等工伤事故。用风动工具进行铣、铲作业时，如果一不留神，就容易造成止风带承压过大损坏和接头脱落，飞起