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电力变压器套管故障分析及处理 　　【摘要】电力变压器是一种用来改变电压和电流的电器设备。主要由由铁心、绕组、器身绝缘、油箱和套管等组部件构成。变压器绕组的引线是依靠套管引出箱外的，套管起到对油箱的绝缘、固定和将电流输送到箱外的作用，它需适应外界各类环境条件，并要有一定的机械强度，是变压器中一个主要部件。套管需有不同的电压和电流等级，外绝缘大多是瓷套。套管有纯瓷套管、充油套管、充气套管、电容式套管等不同形式。而电容式套管是以电容芯子为主绝缘的套管，有胶纸电容式和油纸电容式套管两种，本文对油纸电容式套管的故障分析和检修维护浅谈自己的一些见解，供大家共勉。 　　【关键词】电力变压器；套管；故障分析；处理 　　一、油浸纸绝缘电容式套管的绝缘结构 　　油浸纸绝缘电容式套管是由油枕、上瓷套、下瓷套、电容芯子、导电杆、法兰和均压球等组成的。电容芯子在套管的中心导电杆外绕铝箔作为极板，油浸电容纸中间按设计要求同心安置许多带有半导体镶边的铝箔作为均压极板，电容器的零屏与中心导电杆连接，末屏由连接套管的测量端子引出。在串联电容器的作用下，使套管的径向和轴向电场分布均匀。 　　油浸纸绝缘是套管的主绝缘，即用包缠或迭合而成的密集纸层，经过真空浸油，利用油屏障原理，形成一个接一个的屏障。绝缘层以导电杆中心线为轴心，内部同心放置铝箔，铝箔的边缘镶有半导体层，改善铝箔的这种均压电极边缘的尖端电场。由于电容纸的纤维在油中起屏障作用，而且经过真空处理，油又填充了纸中的气隙，所以这种绝缘电气强度高，特别是短时电气强度可达到100kV/mm以上。 　　二、套管的故障原因分析 　　套管表面脏污吸收水分后，会使绝缘电阻降低，其后果是容易发生闪络，造成跳闸。同时，闪络也会损坏套管表面。脏污吸收水分后，导电性提高，不仅引起表面闪络，还可能因泄漏电流增加，使绝缘套管发热并造成瓷质损坏，甚至击穿；套管胶垫密封失效，油纸电容式套管顶部密封不良，可能导致进水使绝缘击穿，下部密封不良使套管渗油，导致油面下降。套管密封失效的原因主要有两个方面：一是由于检修人员经验不足，螺栓紧固力不够；二是由于超周期运行或是胶垫存在质量问题、胶垫老化等；套管本身结构不合理，且存在缺陷。比如，有的110kV主变套管，由于引线与引线头焊接采用锡焊，套管导压管为铝管，导线头为铜制，防雨相为铝制，这种铜铝连接造成接触电阻增大，使连接处容易发热烧结，导致发生事故；套管局部渗漏油，绝缘油不合格，套管进水造成轻度受潮；套管中部法兰筒上接地小套管松动断线；接地小套管故障，使套管束屏产生悬浮电位，发生局部放电；套管油标管脏污，看不清油位，在每年预试取油样后形成亏油。 　　在套管大修中，抽真空不彻底，使屏间残存空气，运行后在高电场作用下，发生局部放电，甚至导致绝缘层击穿，造成事故。 　　三、套管故障的处理措施 　　针对套管油样不合格、含乙炔气等缺陷。采取的措施是：对套管要进行严格检验，各种试验合格后方可投入运行，避免人为因素引起故障。 　　针对套管密封不良，有进水或渗漏油现象。采取的措施是：通过更换质量好胶垫保持密封，拧紧紧固螺栓，使套管无渗漏。 　　针对套管本身结构不合理而引起头部过热等缺陷。具体措施可采用变铜铝过渡为银铜接触，从而减小氧化作用。 　　在拆、接、引过程中，要注意检查各部位是否联结良好，接触面应打磨后涂上导电膏，减小其接触电阻。从而杜绝其过热现象。 　　正确认识油浸纸电容芯子的局部放电机理，防止局部放电的发生，才能真正杜绝事故的发生。防止局部放电，应采用以下有效措施：正确选取套管绝缘的工作场强设计套管，保证长期工作电压下不应发生有害的局部放电；选用介电常数小，介质损耗小的新型绝缘纸；选用介电常数较大的浸渍剂，降低浸渍剂或气隙中的电场强度，提高浸渍剂的吸气性能；采用硅油，提高局部放电熄灭场强；改善套管的密封性能，防止套管渗水漏油。同时，可以运用在线监测，及时发现绝缘缺陷，或采用红外线热像监测。 　　通过以上对油纸电容式套管故障分析及一些处理措施，大致可以发现形成缺陷有两个途径：第一是套管本身设计存在薄弱环节；第二是人为因素，是安装、检修人员在作业中造成的。在分析套管常见故障主要原因后，我认为套管在运输、安装、检修维护等方面应注意以下问题： 　　在起吊﹑卧放﹑运输过程中，套管起吊速度应缓慢，避免碰撞其它物体；直立起吊安装时，应使用法兰盘上的吊耳，并用麻绳绑扎套管上部，以防倾倒；注意不可起吊套管瓷裙，以防钢丝绳与瓷套相碰损坏；竖起套管时，应避免任何部位落地；套管卧放及运输时，应放在专用的箱内。安装法兰处应有两个支撑点，上端无瓷裙部位设支撑点，尾部也要设支撑点，并用软物将支撑点垫好。套管在箱中应固定，以免运输中窜动损伤。 　　在套管大修的装配中应特别注意以下几点：防止受潮。装配