界龙永发无菌复合软包装行业明日之星.docVIP

界龙永发无菌复合软包装行业明日之星 　　成立于1994年的上海界龙永发包装印刷有限公司（上海界龙实业集团所属全资子公司），起家于烟包生产，天津恒大、江西赣烟等品牌卷烟企业都曾是界龙永发的客户。“2005年，我进公司时，烟包业务已接近尾声了。”谈及此处，界龙永发业务部经理王斌听上去似乎有点遗憾。 　　原来，根据国家相关政策指示，为积极推动管理体制改革，整合企业资源，发挥规模优势，经国家烟草专卖局批准，各地区在2003年先后成立中烟公司，而各中烟公司更倾向于将自己旗下的烟包业务交给固定的、惯常合作的几个烟包生产企业。这意味着以烟包为主营业务的界龙永发，将要面临“业务量急速下滑甚至没有业务”的180°命运大逆转。 　　2003～2004年，迫于市场环境带来的生存压力，界龙永发转型箭在弦上，“未来企业如何发展”的新课题摆在了界龙永发面前。 　　进军无菌复合软包装 　　转型迫在眉睫，但转到哪里、怎么转却丝毫不容盲目。 　　界龙永发的探索者们在前期进行了大量的市场调研，他们发现：随着生活水平的提高以及健康生活理念的深入，消费者对食品质量的要求越来越高，也舍得在品质更高的食品、饮品上花钱。与高品质食品相对应的是，客户对食品包装的要求也越来越高，不仅要在运输期间保证食品或饮品的质量，还要便于进行终端零售的货架展示。在行业朋友的指点下，“无菌复合软包装”走进了界龙永发的视线。 　　对于一直精耕于烟包领域的界龙永发来说，进军“无菌复合软包装”并非易事：不仅需要引进价格高昂的复合包装生产线，还要配备强大的研发技术团队，重新开发客户、开拓市场也是摆在企业面前的一大难题……界龙永发需要从头做起。 　　好在，界龙永发不算是“零基础”进军新领域。众所周知，做烟包对企业的印刷技术要求比较高，而技术都是相通的，在烟包领域有着丰富经验的界龙永发要转型做食品软包装也不至于手足无措。2004年，公司大手笔引进第一台国产复合软包装生产线，与已有的进口印刷生产线配合进行生产，由此，界龙永发正式踏上了企业转型的道路。 　　摸着石头过河的艰辛别人很难体会。从??封不住、包不牢”到“包住了、成型有问题”再到“成型、可与利乐包相媲美”，界龙永发就这么一步步摸索着往前走。尤其在解决成型问题方面，公司可谓是倾力投入。王斌不无感慨地说到：“我们引进大量检测设备，成立了物理、化学实验室，实现了从原材料到成品的全阶段检测；将国产设备升级改造为进口淋膜线，以确保产品成型更进一步的精确性。”据王斌介绍，作为界龙集团单笔投入最高的设备，耗资上亿元的进口淋膜线对公司的转型和发展起到了不可估量的作用。 　　及时调整发展思路 　　要在一个相对成熟且封闭的市场中打开缺口，首要难题便是打破固有的营销模式。在无菌复合软包装领域，利乐的“灌装机+包材”捆绑销售模式可谓占尽优势。界龙永发自知关山难越，只好先按图索骥，在2008～2009年，尝试采用利乐模式开发市场。“这样的模式确实能给企业带来一些优质的、稳定的客户，但需要在灌装设备方面投入巨额的资金。”王斌坦言。利乐是一个商业帝国，资金雄厚，这些资金投入对其而言当然没问题。“可我们民营企业不同，在转型中寻求发展，要面临各方面的资金压力，继续这样大幅度地在灌装设备上投入资金，恐难走远。” 　　界龙永发认识到这种模式存在的桎梏之后，及时更正了发展思路。“我们决定不提供灌装设备，只提供包材，而且是可以和利乐媲美的全方位包材。”王斌接着讲，“我们把有限的资金全部投入到包装上，将所有的生产设备不断精良化，以确保我们生产的所有产品都是合格的、让客户满意的。” 　　“只供包材”看似压力少了一半，实则不然。界龙永发首先要解决的就是如何破解利乐灌装设备对包材的“密码识别”。“我们的技术人员花了一年多的时间去研究。当时，不仅要经常去合作伙伴的灌装设备上测试，还要频繁地在本部实验室进行与同行包括利乐产品的对比测试。” 　　王斌依然记得发生在2007年的那段小插曲。常规200mL苗条型无菌软包装盒展开以后的尺寸是174mm×173.3mm，但是在测试过程中，技术人员发现包装成型以后底部总是梯形的，不规整。试了很多遍，技术人员才发现问题出在纵向尺寸（173.3mm）上，修正了0.3mm的偏差之后，包装盒成型的问题也迎刃而解。这让界龙永发意识到，哪怕是最细微的差别也会影响产品成型的效果。 　　除了打破固有的销售模式，界龙永发还在无菌复合软包装的用途方面做了大胆尝试。目前，在国内无菌复合软包装领域占据较大市场份额的利乐包、康美包等都仅用于液体包装。“我们既然也要做无菌复合软包装，那就不局限于液体，而要在流体、粉状食品领域也能有所应用。” 　　流体（如豆腐、奶酪）的流动性不及液体，在灌装时流体虽呈流动状态，但一旦包装后，置于常温条件下，流体就会变成固体。因