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石油化工生产安全隐患及管理对策思考 　　【摘 要】石油化工是一个危险性比较高的行业，加强企业安全隐患是十分必要的。本文就此简单分析了石油化工企业安全生产中存在的隐患和采取的管理对策。 　　【关键词】安全生产；隐患；管理对策 　　0.前言 　　石油化工是一个危险性比较高的行业，主要表现在生产过程中其使用的材料上，它具有易燃、易爆、有毒、有很强的腐蚀性等特性，这些特点的存在就会很容易造成安全事故的发生。加强产品生产、加工过程的安全性是非常有必要的，由此安全生产被石化企业称作“生存和发展的生命线”。因此为提高企业经济、社会效益，就要加强石化企业安全生产建设，首先要加强安全意识，把安全事故隐患消灭在萌芽阶段，防范安全风险。 　　1.企业发展中安全的重要性 　　企业要发展，安全就显得尤为重要，其主要表现有以下4个方面。 　　（1）对企业发展来说，安全能保障企业生产、经营活动的顺利进行，能为企业创造不计其数的经济财富和获取重要的社会地位。 　　（2）对企业生产经营来说，安全能为企业生产经营活动中需要的物质基础提供保障，为企业正常生产经营活动提供前提和保障。 　　（3）对企业形象来说，安全能为企业树立较高的外部形象和市场亲和力，满足人们安全需求。 　　（4）对企业员工来说，安全能为企业员工创造安全舒适的工作环境，为提高企业竞争力，吸引人才、激发员工的创造力做铺垫。 　　2.石化企业在生产过程中面临的安全隐患 　　任何企业在其发展过程中都会面临很多安全隐患。石化企业尤为突出，其表现在以下几个方面： 　　2.1在加工、生产物质过程中危险性很大 　　在石油化工企业中，他们生产经营所需要的原材料、成品、半成品大多数都属于易燃、易爆物，在过程中一旦发生泄漏，就很容易和空气中的氧发生反应，引发爆炸。另外，石化企业生产出来的很多产品都具有强碱、强酸、有毒、腐蚀性等特性，如果泄漏，就很容易造成人员伤亡事故的发生。 　　2.2影响范围广 　　石化企业中生产安全造成的隐患影响范围很广。企业中一套完整的生产设备装置能完成多个环节的生产、加工。设备、装置都朝着大型化方向发展。因此给企业生产带来便利的同时也加大了生产、加工系统危险物质的存储量，当存储量达到一定程度必然会造成安全隐患。对于石化企业来说，生产过程连续性很强，设备之间的关联也必然随着增强，生产的物质之间也就越密切，若发生安全事故，涉及的范围也就会越广，造成的危害也就越大。 　　2.3生产条件比较严格 　　在石化企业生产过程中，需要经过多道传热、传质、物理、化学等加工处理的工序，而在加工处理过程中条件又特别的严格，如在蒸气裂解时需要的温度要到达1000℃以上，在深冷分离时温度要低至-100℃，还有在其他很多加工过程中物料的温度都要超过其自燃点。所以在这样的生产条件下，就必须特别小心，稍微不注意就可能引发一场灾难，造成伤亡事故的发生。 　　3.有关石化企业的安全管理 　　既然石化企业在生产过程中有那么多安全隐患，那么我们就要对其采取多方安全管理措施。 　　3.1严把企业生产设备质量关 　　社会在发展，人们对石油、化工类产品的需求与日俱增，就造成今天石化企业的生产规模不断扩大，企业的生产设备和所需仪器常常处于超负荷运作状态，这样其设备和仪器就不可避免的出现运行问题，比如仪表指示、设备导向、仪器振动不准等情况时有发生，对于新设备而言，开始阶段其工作还处于不稳定状态，操作人员对设备不熟悉而出现操作失误，在于也会引起各种安全事故的发生。由此可见，企业应对生产设备、仪器的安全管理方面要高度重视。（1）建立生产设备台帐制度，制定科学、完善的设备管理制度；（2）加强大中型生产设备、压力容器、各种特种设备及仓库存储设备等的安全维护和管理，并设立专门岗位，由专人负责，对其定期检测、维修并做维修记录；（3）对发现设备中存在的安全隐患，应及时处理，对处理不了的应报企业相关负责人。 　　3.2建立重大事故隐患预防控制体系 　　石化企业要发展，就要建立重大事故隐患预防控制体系，其可降低事故发生概率，提高企业安全生产系数。一般，事故发生隐患的范围主要包含以下几个方面： 　　（1）可造成企业员工职业病或者形成职业中毒的生产环境。 　　（2）能导致事故发生或使其扩大。 　　（3）引发生产过程中各种不安全因素的发生。 　　在生产过程中造成的危险，可用公式：危险性=LEC来表示，其中 　　L：危险性事件或者事故发生的可能性。 　　E：接触危险环境的频率。 　　C：危险事件或者事故发生可能造成的后果。 　　为了降低石化企业在生产过程中发生的安全事故，就要做到以下几点： 　　（1）正确识别危险源。在石化企业中，要按照有关标准对其工艺生产控制过程的很多危险要素进行逐一分析、研究、评价