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浅析通用变频器功能参数设置与测试 　　【摘要】文中首先分析了一般功能参数的设置包括运转控制变频器、转矩补偿、多功能端子调试等方面，接着在常用功能参数的设置中探讨了转矩矢量控制、节能控制、电动机参数的自动测试等方面。 　　【关键词】变频器；参数设置；转矩补偿；电动机参数 　　1.一般功能参数的设置 　　1.1 运转控制变频器 　　运行的控制通常有三种方式，主要取决于功能参数F004，其值为0代表键盘控制，1代表外控，2代表上位机通信控制。通常变频器出厂时采取的第一种方式，即是通过其键盘上的按键（正转、反转、停止）进行控制，这种方式主要在简单的场合使用。外控控制方式是最常用的，那么首先要定义和设置多功能端子X1一X7。而上位机通信控制则用于较复杂的场合，通过内置于变频器里的RS485通讯接口进行的。 　　1.2 转矩补偿 　　转矩补偿也就是转矩提升，通过功能参数F103设置，主要在较低频率区域使用，经加大输出电压对低频转矩进行补偿。0～50伏是功能参数F103的范围，10伏是其出厂默认值。若其值为0时，则表示自动提升，自动提升加速时的电压来对启动转矩进行补偿，以保证电动机顺利加速运行。若使用手动进行补偿，则以负载特性特别是其起动特性为依据进行试验，从而较佳曲线即可选出。若变转矩负载选择不适合，会引起低速时的输出电压超出正常值，不仅浪费电，严重还会致使负载起动时的电流较大转速很低的情况。 　　1.3 多功能端子调试 　　多功能端子还有另一个名称，即可编程输入/输出控制端子，它的设置是为了使变频器控制端子数减少。以SB6系列为例，用F500～F506分别定义x1～x7这七个多功能端子，由这七个多功能端子组成开关通断来实现多个功能，其范围是0～16。用户可通过对这七个端子的选择来实现自己需要的功能。 　　多段频率端子选择（0～3）：可以定义不超过l5段速度的多段速运行，功能参数F616～F630对其运行频率进行确定。若用x1～x2端子让变频器以三段转速频率运行（频率为10、20、30），可将多段频率端子分别设置为xl与x2，若x1、x2是断通、通断、通通组合时，变频器的频率分别是1OHz、20Hz、30Hz。若过程PID非无效??则多段频率端子功能丧失。 　　加减速时间端子选择（4～6）：由此三个端子的通断组合，可实现不超过七种加减速时间，以功能参数F631一F644对其时间进行确定。当用x5～x6代表加减速时间端子时，想让变频器以5秒，10秒，15秒在频率变化时转换加减速，可以将x5和x6设置为加减速时间端子；若x5、x6是断通、通断、通通组合时，变频器完成加减速转换所用的时间分别是5秒，10秒，15秒。 　　故障输入端子选择（7～8）：外部故障信号可以通过7、8输入变频器，外部故障信号输入方式为常开或常闭。 　　复位输入端子选择（9）：若变频器出现故障，在处理完故障后，短接COM和9，即可让变频器复位。 　　点动输入端子选择（10）：若设定为此功能时，短接com和10，变频器触动运行。 　　2.常用功能参数的设置 　　2.1 转矩矢量控制 　　电动机的控制通常分为V/f控制和矢量控制两种模式。这是通过功能参数F013来确定的，当F013为0或1时，即分别表示开环V/f控制模式和闭环V/f控制模式；若F013为2或3时，则为无速度传感器和有速度传感器矢量控制模式，在这种控制模式下，在首次运行之前，将F200设置为1自动测定其参数，方便变频器的随后的控制运行。 　　使用转矩矢量控制功能时，无论运行条件怎样电动机都能输出最大转矩，特别是在速度较低的位置。不过目前的变频器基本上都是使用的无反馈矢量控制，因为其转差补偿可以通过负载电流进行，让电动机的硬这一特性得以体现，已经可以满足大部分场合的要求，在变频器外部就无需设置速度反馈电路。在设置此功能的时候，可以根据具体情况进行选择，有效和无效二者选其一。其他相关功能是转差补偿控制，它的功能是对因负载波动产生的速度偏差进行补偿，可以将与负载电流相对应的转差频率加上，此功能主要是进行定位控制。 　　2.2 节能控制 　　风机和泵类属于平方率负载，也就是当转速减小时，负载转矩和转速的平方也会呈现一定比例的减小，变频器有节能控制功能的通常都会带有专用V/f模式，此模式能够有效提高电动机与变频器的使用效率，可使得变频器的输出电压自动变低，这样也就能达到节能的效果。功能参数为F115，出厂设置中0和1分别代表不节能运行和节能运行，要注意的是节能运行功能只能在V/f模式下有效，也就是出厂设置通用型是0，若工作模式是矢量控制时，节能功能也就无效了，这是因为矢量控制优先于其他任何控制功能，因此在风机和水泵被变频器带动时，则控制功能要设置成节能运行模式。 　　2.3 电动