厂房钢结构制作与施工研究.docVIP

厂房钢结构制作与施工研究 　　摘要：本文结合某实际工程案例，详细介绍了厂房钢结构的制作与安装施工流程，阐述了施工质量控制措施，可供相关专业技术人员参考。 　　关键词：厂房 钢结构 制作 安装施工 　　1 工程概况 　　某大型工业厂房，为单层双开间结构，总建筑面积为11343m2，厂房单跨为22m，基础采用的是独立基础，上部结构采用的是钢筋混凝土排架结构形式。为了增强厂房的装饰效果，在厂房的西侧配置了一个大型钢结构的出入货门厅，该门厅采用钢板焊接而成，选用的是H型钢梁，由此构建了一个大跨度、大面积、的钢结构建筑。由于施工工期紧，工程量较大，我公司采取了一系列可行性措施，确保工程的施工质量。 　　2 零件加工 　　（1）切割钢材有剪切、锯切和气割三种方法。无论采用哪种切割方法都应严格按照质理标准做到加工准确。只有这样才能保证下一步的组装和焊接质量。 　　（2）制孔的方法有冲孔和钻孔两种，工业厂房钢结构件加工多采用钻孔。 　　（3）刨边工业厂房中钢结构件根据其受力特点常需刨边。 　　3 混凝土柱的施工 　　该工程的混凝土柱共有160根，高度均在12m以上。其中有144根柱子有牛腿，其余16根柱子为山墙柱，无牛腿。牛腿根部标高为+6.6m，无牛腿的山墙柱在+8.6m处有一道混凝土圈梁。混凝土柱分两次浇注，由于每次浇注高度均3m，故每次浇注时应在浇注高度的中部开设浇注孔，以避免因混凝土落差过高引起离析。柱模采用加工的定型模板，面层为厚18mm的优质胶合板，柱箍采用普通扣件钢管，间距300～500mm不等。 　　浇注混凝土前洒水润湿模板，在底部填以厚100mm、与混凝土同组分的水泥砂浆，混凝土采用串筒下料，并视情况在模板上开设施工口，以便下料和振捣。应注意加强角部的振捣，以确保混凝土密实，拆模后棱角整齐。模板安装和混凝土浇注过程中，由测工负责柱垂直度的检测和预埋铁件的安装，以确保位置标高正确。边柱围护墙拉结筋采用贴模板法留置，间距2Φ6@ 500mm，每边伸入砖墙1000mm，钢筋锚固长度按设计要求。 　　4 吊车梁的施工 　　该工程吊车梁共有166榀，每榀吊车梁长6m，截面形状为T形，在每榀吊车???的端部埋设预埋件，以便于安装时与牛腿上的预埋件连接。吊车梁采用现场预制，制作场地在每跨中部采用架空法，每根吊车梁沿吊车梁方向做4个砖凳，上铺胶合板作为梁底模。梁侧模采用胶合板、镀锌铁皮覆面的定型模板，直立支模。混凝土强度等级为C 40，浇注按单方向进行，捣固密实。浇注完毕，在构件表面标明型号和制作日期。浇注完36 h拆除侧模，拆模后覆盖洒水养护14 d。吊车梁吊装采用两台25t汽车吊分区吊装，吊装时柱、梁混凝土强度应达到设计要求。 　　吊车梁与钢柱连接处设有填板（一般为10mm厚）。 　　吊装前，校核柱牛腿预埋件标高和平面位置，并在其上划出中心线和标高，同时在吊车梁端部划出中心线。吊装采用两点起吊，绑扎点须按规定位置对称设置，两根吊索应等长，吊索与构件水平夹角应45°，就位时应缓慢落钩，争取一次对齐中心线，并用垫铁垫平，然后分别采用靠尺线锤法校正垂直度、经纬仪放线法校正平面位置。校正完毕，进行接头焊接并在接头处支模浇注细石混凝土。 　　5 钢屋架的施工 　　该工程钢屋架属绗架结构，共136榀。屋架结构总用钢量为252t系杆、支撑总用钢量为130t。 　　5.1 钢屋架加工 　　钢屋架加工过程中应注意以下事项： 　　（1）各类钢材进场后，必须进行检验验收，应对材料的力学性能、焊接性能试验，必要时进行化学成分复核，不合格的材料严禁用于工程。 　　（2）板材下料前先进行平整，表面弯曲≯1 mm，型材要进行校直，不直度≯L/1 000。 　　（3）划线要准确，划完后用另一种方法复测，精度保证在1 mm。放样划线使用的钢尺须经计量核定。尺寸的划法是先量全长、后分段丈量，避免累积误差。 　　（4）气割下料时切口要平整， 1 mm的缺棱必须打磨平。 　　（5）点焊后，对点焊点及时清渣。焊接操作时，不得在工件上引弧，应加引弧板。 　　（6）钢结构刷漆前，必须进行喷砂除锈，按技术要求刷漆。 　　5.2 钢屋架吊装 　　屋架吊装前，沿柱搭设安装作业脚手架，在柱顶划出轴线位置，同时在屋架端部划出中心线。采用两台25t汽车吊作为起重设备，用以吊装A、B两区拼装的屋架。起重钢丝绳各两根，直径Φ16mm，其中1根加挂5 t的手拉葫芦，以作调整之用。另外，应准备撬棍、冲子和扳手以及直径Φ20mm、长39 m的尼龙缆风绳两根。25 t汽车吊将屋架从拼装点吊起，吊离地面待平衡后运至安装柱位。此时，屋架两端各系一根缆风绳，用手拉葫芦调整屋架斜度至设计坡度。以上工作无误后，再将屋架起吊至安装位置上方，缓缓落至安装面，用冲子