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压力容器检修中存在危险性及预防措施 　　【摘 要】 一直以来，压力容器的检修都是一个难度极大问题，主要根源在于在压力环境下存在一定危险性，可能造成起火爆炸以及中毒窒息等各种危险事件发生。因此必须要采用预见性眼光分析存在的危险因素，结合压力容器实况采取合理的预防措施。本文从几个方面分析了检修压力容器危险性以及原因，并有针对性提出预防措施建议。 　　【关键词】 预防措施 危险性 压力容器 　　1 前言 　　随着工业不断发展，对压力容器操作要求逐渐增强，压力也从高真空上升到了几万个大气压，自然温度也就随之而增加，导致尺寸与结构都朝着复杂化发展。并且压力容器处理介质大多具备易爆、易燃及有毒，因此其安全一直成为检修中重要因素。在这种情况下，探究其检修中所存在危险性以及预防措施具有现实意义。 　　2 分析检修压力容器所存在的危险性 　　当然，在检修压力容器中造成危险性因素较多，有人为因素也有容器因素，但是从各种典型案例分析可发现，检修中所存在危险性可以分为窒息中毒与火灾爆炸两类事故，本文就从这两个方面进行阐述。 　　2.1 火灾爆炸事故 　　从检修压力容器各种事故来看，这种事故是比较常见的。所谓爆炸就是在极短时间内发生物理或者化学反应而释放出大量能量的过程。如果压力容器中工作介质是可燃气体，一旦容器发生破裂之时，不但因容器中气体膨胀而释放出能力之外，还会发生器外的第二次爆炸，释放更多能量。所以容器发生破裂之时，流出大量可燃气体而快速和外面空气混合，进而形成了可爆性的混合气体。发生二次爆炸所产生出体积巨大燃气团，进而发生火灾（见图1）。 　　在2008年9月，陕西某县一电焊修理铺，检修油罐车之时，电焊工违规操作，不依照惯例采用蒸汽对油罐进行冲洗，当时罐中还存在一些爆炸性的混合气体，进行电焊而引发爆炸而酿成悲剧。 　　而在2010年，山西某化肥厂所用酸罐的底部有孔洞需补焊，而电焊起弧后在极短时间内酸罐爆炸，焊工当场被炸死。事后调查发现罐中材料是非耐酸钢，必然和稀硫酸进行作用产生出氢气，因此罐中充满氢气和空气爆炸性的混合物，电焊制造高温而引发爆炸。 　　2.2 中毒窒息事故 　　在检修压力容器中中毒窒息是比较常见，也是极为易发事故。其根源在于，其一没有用空气对容器管道实施充分吹扫置换；其二没有让工作环境良好通风，一旦进行焊割必然导致空气中质量变差；其三工作中没有实时检测空气质量。这种例子也是比较多的，在2009年5月，陕西省一个容器检验站检修运输液化石油的槽车，在做准备时没有对储罐实施空气置换，更没取样化验来证实其合格，当操作人员进入罐中不到一分钟就晕倒过去，监护人大声呼救也很快晕倒过去，当将二人救出罐外，都已经中毒窒息死亡了。 　　3 预防危险性的措施 　　从前面分析可知，检修压力容器中存在危险性，因此就需要采用预见性眼光采取相应措施，将危险性降到最低。当然压力容器也并不是只有一类，而是分为多类，如表1所示： 　　事实上，无论是那类压力容器，要发生燃烧必须具备几个要素，那就是着火源、可燃物以及助燃剂，这几个因素是缺一不可。当物质发生燃烧时只要切断任意一个要素就可以灭火，依据灭火基本理论就应该制定出相应安全技术措施，有效避免发生火灾爆炸事故。要监控检测检修作业环境，一旦发现空气中含有大量有害有毒或者氧气不足，就必须要做好通风以及防护个体措施。 　　（1）做好各种工器具准备工作；检修单位或者相关人员要依据检修所需做好各种准备，包括工器具、电气焊设备以及相关的劳动防护用品，如果是防火防爆的场所还必须要选用防爆工具与防爆电器，操作人员要穿静电衣，如果工作环境中有毒有害，就要佩戴合格防护工具。 　　（2）做好检修前置换隔离清洗工作，该项工作在检修之前极为重要，当处于易燃易爆场所检修时需要动火操作，必须要做好各种相关工作。 　　其一是隔离，检修之前要确保所检修容器停机断电，关好阀门等相关工作，隔离好整个系统。最好将一节管路拆除，使用盲板封死连接管口，有效防范其他设备之中介质到动火的容器中，而盲板要有充足强度，确保不破裂、不漏气。 　　其二置换与清洗容器中各种残留物；在焊割之前必须要用惰性介质把罐中可燃物排出去，降低罐中可燃物的含量而切断形成爆炸的条件，这种做法就是置换。比较常用置换方法就是使用置换介质把容器之中有毒有害物质排除，比较常用介质有氮气、水等。在实际使用中没有经过置换与取样分析容器都不能够动火。因为容器内部的表面积垢或者表面保温材料都吸附着或者潜在一些可燃物质，这种都极难被彻底置换，因此焊割时就会受到温度而散发出来，可能引发爆炸起火，所以置换之后还必须要细细清洗。清洗之时大多使用了氢氧化钠溶液，就是先把清水加入到容器中，之后再缓慢加入碱片并搅拌，全部溶解之后通入蒸汽直到煮沸。蒸汽入口要伸到容器底部，在实际