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压力容器应力腐蚀破裂与控制 　　摘要：对于压力容器的应力腐蚀破裂，由于其危害性较大且不易被发现，因此受到广泛重视。文章就压力容器的应力腐蚀破裂的定义、现象与特征、腐蚀机理、低碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂与控制进行了论述，对有效防止应力腐蚀破裂将起到有益的作用。 　　关键词：压力容器；应力；腐蚀；控制 　　中图分类号：TE98 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）21-0074-02 　　1 应力腐蚀破裂的定义 　　压力容器形成应力腐蚀破裂现象会给生产过程带来很大危害，因此需要明白应力腐蚀破裂的意义。简单来讲，应力腐蚀破裂指的是受到腐蚀介质以及静拉伸应力的双重作用形成的一种特殊断裂方式，从而影响生产等活动。 　　2 应力腐蚀破裂的特点分析 　　根据应力腐蚀破裂的定义可以知道，产生应力腐蚀破裂需要有两个条件同时作用，即腐蚀介质以及静拉伸应力。因此，应力腐蚀破裂的特征主要有两个方面。第一，需要有一定的静拉伸应力作用。一般来讲，容器材料本身具有一定的屈服强度，发生应力腐蚀破裂的拉伸应力一般都会比材料的屈服强度值低，并且应力腐蚀破裂引起的断裂时间与拉伸应力成反比，即拉伸应力越小，时间越长。当拉伸应力低于某个值而不会再形成断裂时的应力数值叫做应力腐蚀破裂门槛值（用KISCC表示）。第二，产生破裂的腐蚀介质是特定的，不是所有的材料都会形成应力腐蚀破裂现象，一般是合金才会形成这种现象，而纯金属一般是不会产生的。在拉伸应力作用的条件下，金属在腐蚀介质中的腐蚀速度一般不大。另外，金属的断裂速度的数量级一般是在10-3～10-1cm/h范围内，该数值比在没有应力作用下金属的腐蚀速度大很多，但是又比没有腐蚀介质时的腐蚀速度小，而且这种断裂所形成的断裂口一般是脆断 　　型的。 　　3 应力腐蚀破裂过程发生的机理 　　3.1 阳极溶解机理 　　发生应力腐蚀断裂要在两个条件的催化下，也就是说，在腐蚀介质内，加上了应力的协同作用，会加快金属在介质中的活跃程度，从而形成溶解断裂，而这种断裂的机理就叫做阳极溶解机理。 　　3.2 氢致开裂机理 　　氢致开裂指的是断裂的金属裂纹酸度会提高，相应地会降低电位，该环境则有利于氢离子进行还原，析出一部分氢并且被受腐蚀的金属吸收，从而向金属内部扩散引起的一种开裂模式。这种机理现象与氢能否进入金属内部以及金属本身的敏感性有一定关系。 　　3.3 如何区别判断阳极溶解型和氢致开裂型机理 　　上述两种应力腐蚀断裂机理在断裂形成过程中都比较常出现，一旦发生断裂，则如何区分这两种断裂模式呢？ 　　一般的区分方法是，看应力腐蚀金属的阴极反应情况，若阴极反应是属于放氢状态，并且这些被放出来的氢聚集起来控制断裂的裂纹扩展，则是属于氢致开裂型应力腐蚀破裂。而阴极反应呈现放氧状态，并且进入到金属内部的氢值比氢致开裂的临界值还低，则是属于阳极溶解型应力腐蚀破裂。要控制应力腐蚀破裂，需要先掌握破裂形成的机理，才能选取正确的控制方式。 　　4 压力容器常用材料的应力腐蚀破裂与控制 　　4.1 低碳钢和低合金钢的应力腐蚀破裂与控制 　　4.1.1 碱脆。 　　（1）机理。首先需要明确这两种金属的破裂机理是属于哪一种才能选择正确的控制方式。在热浓的氢氧化钠溶液中，低碳钢和低合金钢的断裂裂纹呈现树枝状，裂纹的宽度一般可达到1～2mm，对其断裂电位进行测量时发现，电位一般在-700mV左右，并且由碳、氮、硫、砷、磷等偏析引起的晶间活化区也是一个重要特征，晶间活化区并不是由Fe3C作用引起的，因为Fe3C是阴极相，同时断裂的裂纹沿着基体与Fe3C的界面扩展，加上拉伸应力的作用，金属的Fe由Fe转变到FeO22-进行溶解，这一反应的过程会产生氢并且向无膜的金属中渗透。综上，低碳钢和低合金钢呈现出阳极溶解型应力腐蚀破裂。（2）影响破裂的因素。①介质因素。形成这种断裂的一个基本介质条件是热浓的碱液，浓度与碱脆的敏感性成正比，即浓度越高，敏感性越大。并且对溶液的浓度有一定要求，必须大于60℃。②力学因素。这种断裂的时间与应力大小成反比，即应力降低，时间增加。③金属学因素。断裂的敏感性和时间与金属本身的特性有关，一般说来，金属的碳含量越高则敏感性越高；晶粒度增大，金属断裂的敏感性也会增加；而Fe3C在晶界形成沉淀，反而会降低敏感性。（3）控制措施。①在材料选择方面，可以综合考虑强度、塑性、碱脆敏感性三个方面的因素选择比较合适的碳钢材料，一般说来，最适合的碳钢材料标准是含碳量约为0.2%的镇静钢。②在装配焊接过程中的残余应力要相应减低，有助于减小焊接过程中的错边、棱角度及缝隙泄漏等问题，并且可以及时消除焊后应力影响。对于锅炉等装置要尽量减少游离的氢氧化钠的含量。加入缓蚀剂，常用的有Na3PO4、