抽采达标防突措施魏国营教授.ppt

河南理工大学安全学院 魏国营 教授 2012年4月10日 防治煤与瓦斯突出措施 1. 区域性防突措施 在煤层采掘之前，对煤层实施 大面积预先处理，以达到煤层卸压、排放瓦斯及改变煤层物理力学性质的目的，从而大面积消除煤层的突出危险性。在选择防突措施时，应优先采用区域性防突措施。 1.1开采保护层 1.2预抽煤层瓦斯 作用机理 通过预抽煤层瓦斯，减少煤层瓦斯压力和含量，降低瓦斯内能，提高煤体强度，以消除煤层的突出危险性。 技术要求 ①采用平行布孔方式，钻孔应控制整个预抽区域并均匀布孔； ②煤层瓦斯预抽率应大于30％； ③预抽后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始突深度处的煤层原始瓦斯含量； 在平顶山矿区，由于煤层透气性低，瓦斯预抽率一般不超过10％，抽放效果差，单靠预抽不能消除煤层的突出危险性在采掘过程中还必须采取局部防突措施。 1.3煤层区域性预先注水 作用机理 水进入煤层的裂隙和孔隙，使原始煤体湿润，增加了煤的可塑性和柔性，弹性模数降低20～30％，应力分布变的比较均匀，弹性能的释放速度比较缓慢；水封闭了瓦斯流动的通道，减小了瓦斯放散速度，降低了瓦斯能的释放速度；注水可以提高f值，增加了煤层的强度。 技术要求 ①煤层最少有一个分层均匀湿润，水分达到4％以上。 ②沿煤层走向和倾向不留空白区。 ③最好采用中低压小流量长时注水。 2 、局部性防突措施 卸压排放措施 超前钻孔、抽放瓦斯、松动爆破、卸压缝 水力化措施 煤层注水、水力松动、水力压裂、水力爆破、水力冲孔 煤体围岩强化措施 金属骨架、前探支架 煤体围岩强化措施一般与其它两种措施共同使用 2.1超前钻孔 作用原理 在采掘工作面向煤层施工一定深度的钻孔，对煤层进行卸压和排放瓦斯，使应力集中带向工作面深部转移，消除突出危险性。 技术参数 ①钻孔直径75～120mm； ②保持一定的超前距（不小于5米）； ③掘进工作面应控制到巷道断面轮廓外2～4m； ④钻孔应布置在煤层的软分层中； ⑤钻孔个数和间距根据钻孔有效排放半径而定。 2.2瓦斯抽放 掘进工作面超前抽放 对突出危险性严重的掘进工作面实施超前钻孔抽放； 超前钻孔直径75～120mm，深度25～30m以上，钻孔5～12个，穿过工作面前方的应力集中带； 巷道轮廓四周的控制范围2～4m； 抽放时间7～10天，一般不超过15天； 掘进工作面隔离式抽放（边掘边抽） 对突出危险性相对不大、瓦斯涌出量大推进速度快的掘进工作面实施隔离式抽放； 巷道两帮卸压带内瓦斯在抽放负压的作用下，被引入到抽放钻孔中，隔断瓦斯向巷道的涌出，减少巷道瓦斯涌出量； 钻孔开口位置距煤壁2～2.5m，抽放区段距煤壁3～5m，与巷道轴线的夹角小于5° ； 钻孔抽放期2～3个月。 2.3 松动爆破 掘进工作面深孔松动爆破 钻孔直径42mm，孔深不小于8m，孔数根据爆破有效半径确定； 控制到巷道轮廓线外1.5～2m的范围； 超前距不小于5m； 必须执行撤人、停电、设警戒、远距离放炮、反向风门等安全措施。 采煤工作面浅孔松动爆破 适用于煤质较硬、围岩稳定较好的煤层； 沿采煤工作面每隔2～3m打一个钻孔，孔深不小于3m，炮泥封孔长度不得小于1m； 超前距不小于2m 2.4卸压缝 对突出危险性严重的采煤工作面，在工作面用专门机器开卸压缝，引起煤层卸压和排放瓦斯，消除突出危险性； 主要参数 卸压缝的位置、高度、深度和割缝速度； 卸压缝深度不超过1.5m～2m，并保证0.5m的超前距； c、卸压缝高度10～14mm，保证煤层充分卸压，卸压缝又能闭和，不积聚瓦斯； 应编制割缝过程中的防突措施。 2.5卸压槽 在掘进工作面的两个隅角开卸压槽，引起应力集中带向深部转移，消除突出危险性； 卸压槽深度不小于0.5m，宽度60～80mm； 进尺超前距不小于0.5m； 可用钻孔法或专用工具形成卸压槽。 2.6水力松动 作用机理 在工作面向煤层注入15～20MPa的高压水，使煤层裂隙扩张，形成平行于工作面煤壁的裂缝，引起煤体卸压和排放瓦斯，应力集中带向煤体深部转移。 主要参数根据煤层的具体条件而定，包括封孔深度、注水压力、注水量、有效注水半径等。 在俄罗斯约有20％的采掘工作面采用水力松动，回采工作面突出频率0.055，准备工作面突出频率0.057。 2.7水力压裂 作用机理 在工作面打直径42～45mm的钻孔，借助于高压水将煤层向工作面方向强制压出，引起煤壁卸压和排放瓦斯，消除突出危险性。 主要参数 钻孔深度、封孔深度、钻孔间距、注水压力、注水时间、注水速度等 实施水力压裂必须制定详细的安全技术措施 在俄罗斯的应用表明，回