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浅谈卡板检测法在铣镗床滑枕检测中应用 　　摘 要：数控落地铣镗床在切削加工行业使用的非常广泛，也是我公司的主要产品之一，数控落地铣镗床的精度在很大程度上是由滑枕的精度决定的，所以必须采用先进的检测方法对滑枕的配镗孔孔径精度进行检查，控制好滑枕内的各配镗轴承孔的精度。本文主要介绍的检测方法为卡板检测法，该方法效益高、误差小，对于提高产品的质量有着重要的意义，希望该方法可对日后的数控落地铣镗床的滑枕检测起到借鉴作用。 　　关键词：卡板检测法；数控；落地铣镗床；滑枕 　　中图分类号：TG548 文献标识码：A 　　机床生产商一直在想尽各种办法去提高落地铣镗床的加工精度，滑枕作为数控落地铣镗床的重要组成部分，滑枕发生移动或者滑枕的挠度都会导致主轴箱发生低头现象，所以本文主要介绍滑枕的配镗孔孔径精度补偿措施--卡板检测方法，实际经验发现该方法取得了一定的效果。 　　1、传统配镗孔精度检测方法 　　铣镗种类型号的主轴大多都是Φ200mm的20DA数控大型落地铣镗床。这些数控大型落地铣镗床的滑枕内各配镗轴承孔尺寸都是在Φ360mm以上，对于滑枕内各配镗轴承孔的检测一直以来都是行业内比较头疼的问题，之前的检测方法大多都是通过手工的方式进行检测，即通过百分尺校对量块得出百分尺的实数并将其锁定，再用内径千分尺以百分尺的实数作为基准校对其内径千分尺，得出内径千分尺的实数，最后用已校好的内径千分尺来测量滑枕内配镗孔的孔径尺寸，最后得出配镗孔数值。 　　这种方法繁琐、检测周期长、因素多变，对量检具精度要求极高。效率低下不适用于批量检测。尤其在控制误差方面，缺点尤为明显。以往的测量方法共分四步，且有8个误差点：多个量块累计误差、百分尺自身误差、百分尺校对量块的误差、内径千分尺的误差、内径尺校对百分尺的误差、内径千分尺测量内孔的误差。再加上人为误差和被测对象与尺及量块的温度误差。这些误差每一个环节都会影响滑枕内孔的真实测量值，很难将公差保持在± 0.005mm以内。 　　2、卡板检测法介绍 　　在机床制造商在进行机床加工时，配镗孔必须要配合国外进口高速、高精度轴承，二者之间的公差一定要保持在±0.005mm的范围之内，这样在进行检验精度和检验方法必须要足够精确，使得产品精度得以保证。通过对老式的配镗孔检验方法的反复研究以及改进之后，本文在传统检测方法的基础上提出一项革命性的配镗孔检验方法--卡板检测法。 　　2.1 卡板检测法优点 　　针对滑枕内各配镗轴承孔的加工周期长、加工精度高以及检验难度大等特点，卡板检测法都能给予一定程度上的解决。卡板检测法是通过一个工装卡板来实现的，卡板的出现完全颠覆了以往传统的检测方法与测量基准。通过对滑枕内部各配镗轴承孔的每一个测量环节进行跟踪分析，经过反复讨论研究，总结出了一套更为先进的检测手段，发明出与其相配套的检验工具。极大的提高了测量精度。缩短了检测周期，规避了因素影响。 　　此方法是通过一个可以作为测量基准的工装卡板来实现的。此卡板的作用相当于基准量块，它作为专用的长度计量卡板来校对内径千分尺的实数。再用已校好的内径千分尺测量滑枕内各配镗轴承孔的孔径尺寸。此方法省略了百分尺校对量块的步骤、和内径千分尺校对百分尺的步骤。在误差点方面，减少了多个量块累计误差、百分尺校对量块的误差、内径尺校对百分尺的误差、将检验精度提升了50%，效率提升。通过此方法能更快捷、更方便、更精准地完成滑枕内各配镗轴承孔的检验工作。尤其是大型高精度配镗孔效果更为显著，为企业提高质量增加效益做出了巨大的贡献。 　　2.2卡板检测法结构介绍 　　过去的检测手段十分落后，通过百分尺效对量块，再用内径千分尺以百分尺为基准对其滑枕内孔进行测量。这种方法误差大、效率低、因素多变，对产品质量造成了不小的影响。卡板测量法通过创新性的检验方法与检验工具，减少了传统质量检验两项检验步骤，四个误差点。将检验精度提升了50%，效率提升70% 　　如图所示：工装卡板2、等高垫片3内径千分尺，工装卡板材质选用42CrMo的调制料制作。此材质塑性形变小，膨胀系数小，不易变形。等高垫片其作用是保持内径千分尺与工装卡板两卡爪水平一致，提高校验过程的稳定性。 　　2.3 卡板检测法的经济效益和社会效益 　　卡板检测法的应用，极大的提高了我公司大型数控落地铣镗床滑枕内各配镗轴承孔的检测精准度，大大提升了产品质量。缩短了产品的装配周期，节省了加修修配的费用与人员工时的投入，提高了机床整机的加工精度，树立了公司的品牌形象，提升了企业产品竞争力，为企业赢得了可观的经济效益。 　　滑枕是机床关键件，卡板检测法测量滑枕内各配镗轴承孔完全突破了以往传统的检测方法。它是一种非常精准、简单、快捷、适用于批量检测的测量方法。它缩短了检测滑枕的步骤，减小了校尺的误差