逆流定常吸收过程的物料衡算和操作线方程-新乡学院精品课程.PPT

7.对吸收流程作以下的补充说明 ⑴气液流向。一般都采用逆流，即液体向下气体向上，以使全塔平均的推动力为最大，与传热时两流体以逆流的平均推动力为最大，原理相同。 ⑵多塔吸收。若用一个塔吸收所需的高度太大时，就需要分成几个塔串联起来。多塔吸收还可采用不同的流程，如气体串联、液体并联，与多塔串联相比，由于每一塔中都喷淋新再生的溶液，故气体能得到较完全的吸收，但溶液的平均浓度则较低，溶液的循环量较大，对再生的要求较高。 ⑶加压吸收。当总压增加时，溶质气体的分压和溶解度都随之增大，有利于吸收。 ⑷解吸的方法。 A.塔底直接通水蒸气并作为溶质蒸汽的携带剂。 B.当溶质不是蒸气而是不凝性气体时，塔底宜用间接蒸汽加热。 C.若下一个工序有需要，塔底可通惰性气体。 D.在加压吸收的情况下，将溶液减压，自动放出溶质气体。 （二）分子扩散 1.扩散通量： 单位时间内通过垂直于扩散方向的单位截面积扩散 的物质量，J表示， kmol/(m2·s)。 2.菲克定律： 温度、总压一定，组分A在扩散方向上任 一点处的扩散通量与该处A的浓度梯度成正比。 吸收塔的计算内容 1.设计型计算： 已知生产任务：处理气体流量及入塔中A组分的组成，要求经过吸收后出塔气体中A组分的组成或A组分的吸收率。 求：完成生产任务所需的溶剂用量、填料塔的塔径、塔高。 2.操作型计算：塔高一定，改变某一操作条件，对吸收效果的影响。 (2)操作线与平衡线之间距离的意义 操作线上任一点的坐标代表塔内某一截面上汽、液两相的组成状态。 该点与平衡线之间的垂直距离即为该截面上以气相摩尔比表示的吸收总推动力（Y-Y*）。 该点与平衡线之间的水平距离即为该截面上以液相摩尔比表示的吸收总推动力(X*-X)。 结论: 二.吸收剂用量的选择和最小液气比 1.最小液气比 LS/VB—表示操作线的斜率。 当生产任务一定时，VB 确定，溶剂用量LS越大，操作费越多，操作线与平衡线之间的距离越大，总推动力越大，完成相同的生产任务所需的塔越低，建塔所需的设备费越少。当操作线的塔底组成点与平衡线相交时，推动力为0，传质速率为0，完成生产任务所需的塔高为无穷高。此时的液气比称为最小液气比。 三、塔径的计算 V=πD2u/4 VS ––––操作条件下混合气体的体积流量，m3/s； u ––––空塔气速，m/s；计算时以塔底气量为依据，因塔底气量大于塔顶。 （一）填料层高度计算 １.公式推导： 　　 根据 物料衡算，传质速率方程，相平衡关系联立推导。由于在整个塔中每一截面上的传质速率不同，在推导过程中，需要选一微分高度。 在dZ段填料层中，气液两相中溶质的浓度变化不大，可认为该层中的传质推动力与传质速率NA不变。故　　 KYa,KXa气相总体积吸收系数及液相总体积吸收系数。 物理意义：在推动力为一个单位的情况下，单位时间单位体积填料层内吸收的溶质量。 五、吸收的操作型计算 根据传质速率方程、物料衡算、相平衡关系。可得： 的单位 称为“气相总传质单元高度” ，用 表示 ——气相总传质单元数 1） （2）亨利定律其它形式 H——溶解度系数， kmol/（m3·kPa） cA——摩尔浓度，kmol/m3； H与E的关系： H的讨论：1）H大，溶解度大，易溶气体 2）P对H影响小， 2） ? m——相平衡常数，无因次。 m与E的关系 ： m的讨论：1）m大，溶解度小，难溶气体 2） 3） 【例5-1】某系统温度为10℃，总压101.3kPa，试求此条件下在与空气充分接触后的水中，每立方米水溶解了多少克氧气？ =101.3×0.21=21.27kPa 查得10℃时，氧气在水中的亨利系数E为 3.31×106kPa。 3.57×10-4kmol/m3 W=3.57×10-4×32×1000=11.42g/m3 6.3.2. 相平衡关系在吸收过程中的应用 1．判断过程进行的方向 y ? y*或x* x或 A由气相向液相传质，吸收过程 平衡状态 A由液相向气相传质，解吸过程 吸收过程： 2．指明过程进行的极限 过程极限：相平衡。 y · P y x · · A B C x y* y* y 1）逆流吸收，塔高无限， G，ya G，yb L，xa L，xb 2）逆流吸收，塔高无限， 3．确定过程的推动力 1)吸收过程推动力的表达式 y - y*或x* -x或 2）在x～y图上 · A P y