轮转竖32开本书印制工艺应用的利与弊.docVIP

轮转竖32开本书印制工艺应用的利与弊 　　在书刊印制中，平版单张纸印刷机印刷出来的印张，还需再经折页机折叠成书帖；而用轮转方式印制书刊，高速印刷出来的是已折叠好的书帖对提高书刊印制的生产效率是显而易见的。所以大批量印制书刊时，各书刊印企普遍采用轮转印刷方式。　　由于书刊轮转印刷机本身性能的限制，基本上折页输出最小幅面只有16开，对于常用32开规格的书刊，由于各书刊印企的生产设备、工艺、管理方式的差异性，就形成了不同的32开的轮转印制工艺风格。32开本有横、竖两种类型，常用的是竖开本较为普遍，本文将从质量、效率、效益等方面探讨这几种常用的轮转竖32开本书刊印制工艺应用的利与弊。　　1 平版和轮转书刊印制生产效率的对比　　以国内常用对开印幅的J2205平版单张纸双色印刷机（简称05机）和J204轮转双色印刷机（简称204）印制相同印件作对比，例如:某印件内文竖32开本，7印张，用纸为60g轻型纸，正反面都印双色，印数为200000本，采用相同的胶订联动线胶订，工作时间统一为12小时 / 班次。　　1）平版机印制方案　? 采用2台05机、1台折页机、1台胶订联动线配套印制。　　05机正常印双色的生产速度为7500张/小时，采用32开单联本拼对开版印，2台05机完成上述定单最少要15个班次。　　配套的书刊折页机单台折页，因要对开折4折，生产速度5000张/小时，折完该书页最少要23个班。　　胶订联动线胶订生产速度为32开本单联为4000本/小时，装订完要4个班次以上。　　可见，印完再装订共要27个班次，从单机的生产效率来看，折页的时间要比印刷的时间长，胶订联动线的胶装时间最短，主要是要等待书页能配套折叠好，故完成上述定单即便是分批配套赶时间，也要23个班次以上。　　2）轮转印刷机印制方案　? 采用1台204和1台胶订联动线配套印制。　　204正常印双面双色的生产速度为18000张/小时，采用32开双联对开印刷，印完大概6.5个班次。　　胶订联动线胶订生产速度为32开本双联为3500套/小时，装订完2.5个班次既可，印完再装订共要9个班次，如分批配套赶时间，7.5个班次即可。　　上述不同的印制方案的对比，轮转印制大批量书刊的生产效率优势是平版机难以追赶的。大批量印制书刊，采用轮转印刷早已成为书刊印企的首选方式。在一些设备先进的书刊印企里，往往采用多纸路方式的轮转印刷机印制大批量书刊，印刷所用的时间基本能与印后装订同步，生产效率更高。　　如果书刊印数较少，即短版时印数5000册以下，轮转印刷机因自身输纸为卷纸纸带传输结构的原因，正常的接纸、水墨平衡试机等操作将要消耗一定数量的纸张，已远超出平版单张印刷的正常抛放数，毕竟平版单张印刷还可利用过版纸（可循环再用）来调试，故平版单张印刷短版书刊还是有一定优势的，但平版单张印刷后还需配套的脱机折页，生产效率低，从而造成经济效益过低。　　2 常规的32开本轮转书刊印制生产工艺　　受轮转印刷机折页机构幅面及印前制版工艺方式的限制，竖32开书刊轮转印刷时，输出的书帖是连折3次即16开单联本幅面的，最后还需人工或脱机后上折页机再折最后一折（即第4折），才能折成32开幅面。　　1）此生产工艺是目前各书刊印企普遍应用的，优点在于印前制作的软片如果平版和轮转折页方式无差异的前提下，无需再经繁琐的改版，平版单张印刷机与轮转印刷机都可直接通用，甚至平版印刷用过的PS版经裁剪后轮转印刷机还可再上机使用。　　2）在生产管理和工艺应用上具备一定的灵活性:应用机型、纸张材料等方面事先不受过多的限制，一旦有生产定单下来，即可根据现有的印刷机状况及纸张库存情况灵活有序的安排生产。　　3）这种还需再折最后一折的生产工艺，对于折页精度较低的老款（或磨损老化）轮转印刷机而言是无奈的选择。　　4）由于还需人为地再折最后一折，印企将会耗费更多的宝贵生产时间和劳动力，这种纯粹的单联32开本的生产效率及效益注定是很低的:往往是印数越大，这种已存在的弊端越明显，故只在印数较少的短版或补数）书刊印制上运用会多一些。　　3 经典的32开双联本轮转印制工艺　　目前国内书刊轮转印刷机折页机构幅面最小是16开，所以印刷后折页输出的书帖必定是双联的32开才能符合折幅的要求。　　1）由于各书刊印企的生产设备、工艺、管理方式的不同，常见的32开双联本的书刊轮转印制生产基本上有两种经典的方式　　常见的32开双联本即上下两联书芯印张完全相同的印制生产工艺。双联本印刷经印后配帖成书芯毛本，可直接双联本在线联机与脱机灵活装订包本成书，也可以分切成单联本脱机包本成书，既能满足联动生产线流水联线生产，也能适合脱机的人工配套生产，是目前各书刊印制行业最普遍应用的32开本