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机械加工技术综合实习教学大纲 适用专业：机初步机械零件加工方理解影响加工精度和表面质量的工艺因素掌握精度的方法掌握机械加工常用使用、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。 未注倒角C0.5 车工实训测试题（二） 1、时间及操作测试时间。 准 备：30分钟 操作测试：90分钟 2、设备和工量具 （1）设备：车床一台 （2）刀具：外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀。 （3）量具：游标卡尺、千分尺等。 3、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。 未注倒角C0.5 车工实训测试题（三） 1、时间及操作测试时间。 准 备：30分钟 操作测试：90分钟 2、设备和工量具 （1）设备：车床一台 （2）刀具：外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀。 （3）量具：游标卡尺、千分尺等。 3、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。 未注倒角C0.5 车工实训测试题（四） 1、时间及操作测试时间。 准 备：30分钟 操作测试：90分钟 2、设备和工量具 （1）设备：车床一台 （2）刀具：外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀。 （3）量具：游标卡尺、千分尺等。 3、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。 未注倒角C0.5 车工实训测试题（五） 1、时间及操作测试时间。 准 备：30分钟 操作测试：90分钟 2、设备和工量具 （1）设备：车床一台 （2）刀具：外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀。 （3）量具：游标卡尺、千分尺等。 3、要求：不得使用锉刀、砂布、油石抛光。 未注倒角C0.5 （二）、工艺规程编制 选取机加工试题中任一题编制工艺规程，具体内容有： 1、毛坏的选取 2、工件定位及定位基准的选取 3、工艺路线的拟定 4、加工余量的确定 5、工序尺寸及公差的确定 6、机床、工艺装备等的选取 6、工艺规程的编制 二、技能训练要求 （一）、在教师指导下对题库中任选一零件制定加工工艺路线 （二）、对各工序制订合理的加工工序内容并合理选择机床和刀具 （三）、填写工艺卡片 （四）、学生、 四、考核 车工实际操作、占课程总成绩比例的0% 五、评分标准 车工实训测试题（一）评分标准 项目 序号 技术要求 占分 评分标准 实测 得分 外圆 1 Φ30+0.018Ra 3.2 18/5 超差不得分 2 Φ30+0.1 Ra 3.2 16/5 超差不得分 沟槽 1 Φ22Ra 3.2 4/4 超差不得分 长度 1 46+0.1 8 超差不得分 2 5 6 不合格不得分 3 100 6 不合格不得分 倒角 1 C2两处 2*2 不合格不得分 2 C0.5两处 2*2 不合格不得分 表面粗糙度 1 四处Ra 3.2 5*4 不合格不得分 安全文明生产 违章扣分 车工实训测试题（二）评分标准 项目 序号 技术要求 占分 评分标准 实测 得分 外圆 1 Φ30+0.026 Ra3.2 12/4 超差不得分 外圆 2 Φ38+0.05 Ra3.2 12/4 超差不得分 沟槽 3 5*Φ24 6 不合格不得分 长度 4 100 5 不合格不得分 长度 5 50 5 不合格不得分 长度 6 25+0.1 8 超差不得分 锥度 7 1﹕5 Ra3.2 12/4 不合格不得分 倒角 8 C2两处 2*2 不合格不得分 倒角 9 C0.5两处 2*2 不合格不得分 表面粗糙度 10 Ra3.2五处 4*5 不合格不得分 安全文明生产 违章扣分 车工实训测试题（三）评分标准 项目 序号 技术要求 占分 评分标准 实测 得分 外圆 1 Φ30+0.016 Ra3.2 10/4 超差不得分 外圆 2 Φ38+0.05 Ra 3.2 10/4 超差不得分 外圆 3 Φ36+0.018 Ra 3.2 10/4 超差不得分 沟槽 4 5*2两处 6*2 不合格不得分 长度 5 20 5 不合格不得分 长度 6 60+0.1 8 超差不得分 长度 7 100 5 不合格不得分 倒角 8 C2两处 2*2 不合格不得分 倒角 9 C1四处 2*4 不合格不得分 表面粗糙度 10 Ra 3.2四处 4*4 不合格不得分 安全文明生产 违章扣分 车工实训测试题（四）评分标准 项目 序号 技术要求 占分 评分标准 实测 得分 锥度 1 1﹕2 Ra 3.2 16/4 不合格不得分 外圆 2 Φ380-0.039 Ra 3.2 12/4 超差不得分 外圆 3 Φ30+0.016 Ra 3.2 12/4 超差不得分 沟槽 4 5*2 6 不合格不得分 长度 5 2