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梅山电厂#2汽轮机组突发性振动故障分析诊断与处理 陆颂元 汪江 刘晓锋 (东南大学 振动控制与信息系统研究所 南京) 摘 要：汽轮发电机组轴系失稳是关系到设备安全运行的重要振动故障。本文介绍了一台50MW机组由于油膜振荡造成突发性振动的现场整个测试、分析、定性、处理方案确定和实施过程，以及处理结果。文中给出了振动特征、分析方法、处理措施，这些可供现场类似故障的分析处理提供参考。 关键词：油膜振荡 振动分析 故障诊断 处理决策 1、前言 振动是关系到汽轮发电机组设备安全与正常生产的重要故障，在各种类型的振动中，突发性振动是常见的一类。对这类振动的定性和原因分析往往比较困难，有时会出现处理方法不当，影响运行或延误工期的情况。本文以梅山钢铁公司热电厂＃2机组为例，介绍了由于油膜振荡造成的突发性振动整个测试、分析、定性、处理方案确定和实施过程，以及最终的处理结果。 ＃2机组是上海汽轮机厂和上海电机厂生产的50MW供热机组，最大可超发到56MW。汽机转子由＃1、＃2轴承支撑，椭圆轴承，发电机两瓦为＃3、＃4轴承，圆柱轴承，励磁机两瓦为＃5、＃6轴承。机组2001年投运，2002年大修，2003年4月小修，这次小修更换了原绝缘存在问题的励磁机转子。自投运至2003年7月22日，该机振动一直正常，＃1～＃4各瓦垂直振动均小于0.02 mm。机组带高负荷时间不多。 2、突发性振动现象和特征 2003年7月22日，机组带高负荷时＃1～＃4瓦突然出现大振动，运行人员减小负荷，振动消失。经过数小时运行增加负荷时，大振动再度出现。用手持测振表测量，发现振幅以＃3瓦为最大，为0.20mm，其余三个瓦振较小；频谱分析表明，高振动的主频约为20Hz。然后用本特利DAIU -208测振仪对机组在带负荷工况和升降速过程的振动状况进行了全面的测量。 图1为发生大振动时＃1、＃3瓦的时间趋势图，图2为振动时＃1～＃4瓦的瀑布图，图3为振动时＃1、＃3瓦的频谱图。 图1 ＃1（上）、＃3瓦（下）振动时间趋势图 图2 ＃1、＃2、＃3、＃4瓦振动瀑布图 图3 ＃1、＃3瓦振动频谱图 上述测试结果说明了下列现象：振动是突发性的；大振动以低频20Hz为主；振动突发时以3瓦振为最大，其余次之；4个瓦振动发生的时间相同，观察不到先后；负荷减小或转速减小，振动消失。为进一步确定振动性质，又对升降速过程振动进行了分析，得到的升降速波特图如下。 图4 ＃1、＃3瓦升速过程波特图 3、振动性质与振动原因分析 高速旋转机械设计和运行中的一个主要问题是控制和降低轴系的强迫振动响应，同时还存在另一类同样重要的问题：转子动力失稳和自激振动。 汽轮发电机组轴系临界转速、不平衡响应和稳定性共同构成了机组的动态特性，它们直接决定了机组在工作状态下和启停机过程中转子、轴承的振动状况，是设备安全可靠性的一个重要方面。 对机组轴系的临界转速和不平衡响应，人们较早地给予了注意，无论在设计阶段还是实际运行中，早就有了一些成熟的方法和经验来控制它们。 相比之下，稳定性问题出现的较晚，最早是在本世纪二十年代。 转子动力失稳和自激振动通常表现为下列特点： (1)振动频率为次同步或超同步，与转子转速非同步； (2)自激振动的频率以转子本身的固有频率为主； (3)多数为径向振动； (4)振幅可能发生突然急剧增加，直到受非线性作用以极限园为界； (5)振幅的变化与转速或负荷关系密切； (6)失稳状态下的振动能量来源于系统本身的能量。 对于旋转机械，自激振动的种类有涡动或振荡、参数失稳、干摩擦颤振以及强迫振动失稳等。在汽轮发电机组转子轴承系统中，造成转子发生动力失稳的作用力很多，常有这样一些（不包括参数时变造成的失稳）：动压轴承－油膜振荡、密封－类似于油膜振荡、转动部件内摩擦、叶轮顶隙造成的气动力（Alford力）、空心转轴内滞留液体、干摩擦、扭转涡动（扭矩作用在一个不对中的转轴上所致）和螺旋涡动颤振。 可以使汽轮发电机组转子产生发散运动的部位有轴承、轴端及通流部分的汽封、热套配合面、材料内阻等，转子所发生的失稳分别被称为油膜振荡、汽流激振、摩擦自激等。国内外机组实际运行情况表明，汽轮发电机轴系主要的失稳型式是油膜振荡和汽流激振。 实际机组稳定性状况与制造、安装及运行有关。加工时过大的误差可能会使原本设计正确的轴承稳定性能降低；安装时对扬度、轴承标高、轴承载荷等重要指标的控制同样可以直接影响到机组稳定性；运行参数对稳定性也会造成暂时性的影响。 在影响机组稳定性的诸因素中，轴承是决定因素。滑动轴承中的油膜除了产生压力支承整个转子外，还产生阻尼力抑制转子振动。在一定条件下，阻尼低的轴承支承的转子会发生油膜振荡或类似性质的半速涡动。 现场机组处理经验表明，造成汽轮机组失稳的原因通常是多方面的，